Svařování Nízkoteplotních Trubek

1. Volba metody svařování a tepelného příkonu

Běžně používané metody svařování zahrnují elektrodové obloukové svařování, automatické svařování pod tavidlem, wolframové obloukové svařování a plynové kovové obloukové svařování.

Při svařování nízkolegované nízkoteplotní oceli, abyste se vyhnuli tvorbě hrubých struktur ve svarovém kovu a oblasti blízkého švu a snažte se nekývat, používejte úzké svařovací průchody, vícevrstvé vícevrstvé svařování, svařování proud by neměl být příliš velký a pro snížení rizika svařování by se mělo používat rychlé víceprůchodové svařování. Svarová housenka se přehřeje a zrna se zjemní působením opětovného ohřevu vícevrstvého svařování. Při víceprůchodovém svařování musí být řízena meziprůchodová teplota a pro svařování by měl být použit malý tepelný příkon, kontrolovaný pod 20 kJ/cm. Je-li požadován předehřev, měla by být teplota předehřevu a meziprůchodová teplota během vícevrstvého a víceprůchodového svařování přísně kontrolována.

Energie svařovací linky se také nazývá tepelný příkon svařování, což je teplo svařovacího oblouku získané na jednotku délky svaru.

Vzorec E=U•I/v (Joule/cm), kde U: napětí oblouku (volt), I: svařovací proud

(Ampér), v: rychlost svařování (cm/min).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Energie svařovací linky je důležitým faktorem ovlivňujícím výkon svařovací mechanické hlavy. Když se zvýší svařovací proud a napětí oblouku, zvýší se energie svařovací linky a když se sníží rychlost svařování, zvýší se energie svařovací linky.

U nízkoteplotní oceli je energie svařovací linky příliš velká a houževnatost spoje klesá ještě vážněji, takže tlaková nádoba je náchylná k okamžitému poškození při provozu za nízkých teplot. Proto musí být při svařování přísně kontrolován svařovací proud, napětí oblouku a rychlost svařování, aby byly zajištěny různé výkonnostní ukazatele svarového spoje.

2. Svařovací charakteristiky nízkoteplotní oceli a její procesní opatření

Nízkoteplotní ocel má díky svému nízkému obsahu uhlíku malou tendenci kalit a praskat za studena a má dobrou svařitelnost. Nadměrná energie svařovacího vedení však vytvoří ve svaru a tepelně ovlivněné zóně hrubozrnnou strukturu, což značně sníží houževnatost při nízkých teplotách. Náhlá změna konstrukce a silná kombinace při výrobě způsobí vysoké napětí v místní části konstrukce, čímž se zvýší křehké selhání zařízení při nízkých teplotách. Z tohoto důvodu by měly být během procesu svařování provedeny následující body:

• Použijte malou energii svařovací linky, abyste minimalizovali přehřívání a zabránili vzniku hrubých struktur na svarových spojích. Svařování elektrodovým obloukem obvykle používá 12-15KJ/cm a svařování pod tavidlem obvykle 20 kJ/cm. Z tohoto důvodu by se při obloukovém svařování svařovací tyčí nemělo co nejvíce používat svařovací dráty φ5. Automatické svařování pod tavidlem často používá svařovací dráty φ3,2. Každá vrstva obloukového svařování svařovací tyčí je asi 2 mm a automatické svařování pod tavidlem je asi 2,5 mm.
• Přijměte přímý svařovací průchod a víceprůchodové rychlé tlakové svařování. Účelem je snížit přehřívání a popouštěcí účinek následného svařovacího průchodu na předchozí svařovací průchod pro zjemnění zrn.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Vyhněte se silné kombinaci, abyste zabránili místní koncentraci napětí v konstrukci.
• Snižte teplotu mezi vrstvami mezi svarovými housenkami co nejvíce, abyste se vyhnuli dlouhému svařování

Když je svařování ve stavu vysoké teploty, snažte se svařovat přerušovaně.

• Obvykle se používají svařovací dráty a tavidla s ultra nízkým obsahem vodíku, proto je třeba před svařováním přísně dodržet proces sušení. Pokud se použitá svařovací šňůra nespotřebuje déle než 4 hodiny, měla by být vrácena do sekundárního skladu k opětovnému vysušení před použitím. U nízkoteplotních ocelových elektrod musí být navíc před použitím proveden opakovaný test difúzního vodíku naneseného kovu podle příslušných norem. Rtuťová metoda se obvykle používá a implementuje v souladu s GB/T3965-2012. Indikátory shody splňují požadavky na design.
• Při zimních stavbách a silnějších konstrukcích je vhodné provést předehřev přiměřeně, minimálně nad 15 stupňů. Pro svařování velkých a tlustých plechů je teplota předehřívání obecně 50 stupňů a teplota mezi průchody je řízena mezi 50 a 150 stupni.
• Oblouk musí být zapálen pomocí narážecí desky oblouku nebo uvnitř drážky. Oblouk nesmí být zapálen v nesvařovaných částech.
• Tepelné zpracování nízkoteplotní oceli po svařování uvolňující pnutí může snížit riziko křehkého lomu svařovaných výrobků z nízkolegované oceli.