Způsob výroby bezešvých ocelových trubek

(1) Automatická výroba válcování trubek
Jeden ze způsobů výroby bezešvých ocelových trubek. Výrobní zařízení se skládá z děrovacích strojů, automatických válcovacích strojů na trubky, nivelačních strojů, klížecích strojů a redukčních strojů.
(2) Kontinuální výroba válcovaných trubek
Výrobní zařízení se skládá z děrovacího stroje, stroje na kontinuální válcování trubek a stroje na snižování tahu. Kulatý předvalek je vyražen do kapilární trubice a poté vložen do trnu a poté kontinuálně válcován přes dvouválcovou stolici se 7 až 9 osami válců uspořádanými navzájem pod úhlem 90 stupňů. Po válcování se tyč tažená jádrem znovu zahřeje a sníží se tah a může být válcována do ocelových trubek až do délky 165 m. Roční produkce 140mm kontinuální válcovací jednotky trubek je 400,000 až 600,000 tun, což je 2 až 4krát více než u automatické válcovací jednotky trubek. Charakteristikou tohoto typu jednotky je, že je vhodná pro výrobu ocelových trubek s vnějším průměrem menším než 168 mm. Vyžaduje velké investice do zařízení, velkou instalovanou kapacitu, trn až 30 m dlouhý a složité zpracování a výrobu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(3) Periodická výroba válcovaných trubek
Jako suroviny se používají polygonální a kruhové ocelové ingoty nebo předlitky pro plynulé lití. Po zahřátí se tlakem vody děrují za vzniku miskovitých přířezů, které se následně válcují do hrubých trubek pomocí dvouválcového protahovacího stroje s příčným válcováním. Poté jsou válcovány na stroji na periodické válcování trubek s otvory s proměnným průměrem. Válec se jednou otočí, aby odvalil část ocelové trubky. Cyklický stroj na válcování trubek se také nazývá stroj na válcování trubek Pilger. Cyklická výroba válcovacích trubek využívá jako suroviny ocelové ingoty a je vhodná pro válcování tlustostěnných ocelových trubek velkého průměru a trubek s proměnným průřezem.
(4) Výroba tříválcových trubek
Používá se hlavně k výrobě silnostěnných trubek s vysokou rozměrovou přesností. Přesnost tloušťky stěny trubek vyrobených touto metodou dosahuje ±5 %, což je asi dvakrát tak přesnější než u trubek vyrobených jinými metodami. V 60. letech 20. století se tato metoda rychle rozvinula díky vynálezu nové tříválcové příčné válcovny (zvané Transvalova stolice). Charakteristickým rysem nové válcovací stolice je, že při válcování do ocasu se vstupní rotační rám rychle otáčí, aby se změnil úhel válcování, čímž se zabránilo vytvoření trojúhelníku na ocasu a zvětšil se poměr vnějšího průměru ke stěně tloušťka výrobní odrůdy od 12 do 35, která dokáže nejen vyrábět tenkostěnné trubky, ale také zvýšit výrobní kapacitu

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(5) Výroba protlačování trubek
Tradiční metodou je prodloužení předvalku do miskovité kapiláry pomocí hydraulické perforace a příčného válcování. Dlouhý trn je vložen do dna kapilárního kalíšku pomocí tlačné tyče a poté prochází řadou rámů válcových forem s postupně se zmenšujícími otvory a je válcován do trubky. . Tento způsob výroby má nízké náklady na vybavení a lze jej použít pro kontinuální lití sochorů. Dokáže vyrobit extra velké a extra silné trubky o průměru až 1070 mm a tloušťce stěny až 200 mm. Účinnost výroby je však nízká, tloušťka stěny je relativně silná a délka potrubí je ve srovnání s účinností krátká. Po vzniku nového procesu metody CPE je trubkový polotovar křížově válcován a děrován na surovou trubku a poté válcován shora a po uzavření se prodlužuje na trubku. Tato metoda překonává některé nedostatky tradiční metody a stala se metodou s lepšími ekonomickými přínosy při výrobě bezešvých trubek.
(6) Výroba extrudovaných trubek
Nejprve se vyloupaný kulatý předvalek perforuje nebo roztáhne a poté se zahřeje indukčním ohřevem nebo solnou lázní a vnitřní povrch se potáhne lubrikantem a odešle se do extrudéru. Kov je vytlačován do trubky prstencovou mezerou mezi otvorem matrice a trnem. . Používá se především k výrobě nízkoplastických vysokoteplotních slitinových trubek, speciálních tvarovaných trubek, kompozitních trubek, trubek z neželezných kovů atd. Tato metoda má široký výrobní rozsah, ale nízký výkon. V posledních letech se také rozvinula výroba vytlačovaných trubek díky zlepšení materiálů forem, maziv, rychlosti vytlačování atd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(7) Výroba válcovaných trubek s vodicími deskami
Také známá jako Diesselova metoda. Po perforaci je kapilární trubička s dlouhým trnem srolována do tenkostěnné trubičky na válcovacím stroji vodicích desek. Válcovna je podobná dvouválcovému děrovacímu stroji pro křížové válcování, s tím rozdílem, že pevná vodicí deska je změněna na aktivní vodicí desku. Protože se vyrábí s dlouhým trnem, je vnitřní stěna trubky hladká a nemá žádné škrábance; cena nástroje je však vysoká a seřízení je složité. Používá se hlavně k výrobě trubek z uhlíkové oceli pro všeobecné použití s ​​vnějším průměrem menším než 150 mm. V současné době se používá zřídka a nemá velké vyhlídky na rozvoj.
(8) Výroba spřádacích trubek
Plochá deska nebo dutý polotovar se zpracuje na tenkostěnnou trubku jedním nebo více otočkami na spřádacím stroji. Trubky mají vysokou přesnost, dobré mechanické vlastnosti a širokou škálu velikostí, ale efektivita výroby je nízká. Používá se hlavně pro výrobu trubek z neželezných kovů, ale stále častěji se používá také pro výrobu ocelových trubek. Kromě použití při výrobě domácích spotřebičů, chemických nádob a součástí strojů se spřádací dýmky nejvíce používají ve vojenském průmyslu.
(9) Výroba trubek válcovaných za studena a tažených za studena
Používá se k výrobě tenkostěnných, přesných a speciálních tvarovaných trubek malého průměru. Výroba se vyznačuje vícestupňovým cyklem. Válcováním za studena pomocí stroje na periodické válcování trubek za studena lze dosáhnout prodloužení 6 až 8. V 60. letech 20. století se začalo vyvíjet směrem k vysokorychlostním, víceřádkovým, dlouhým zdvihům a polotovarům trubek. Kromě toho byly vyvinuty také stroje na trubky válcované za studena s malými válečky. Používá se hlavně k výrobě ultratenkých přesných trubek s tloušťkou stěny menší než 1 mm. Zařízení pro válcování za studena je složité, zpracování nástrojů je obtížné a změna odrůd a specifikací je nepružná. Obvykle se používá kombinovaný proces válcování za studena a tažení za studena, to znamená, že se stěna nejprve zmenšuje válcováním za studena, aby se získala velká deformace. a poté tažen za studena pro získání různých specifikací.