Proces výroby ocelových trubek JCOE LSAW
Feb 01, 2024
1. Ultrazvuková kontrola na celé desce: Poté, co ocelová deska vstoupí do výrobní linky, je nejprve provedena ultrazvuková kontrola na celé desce, aby se přísně kontrolovala kvalita surovin pro výrobu ocelových trubek.
2. Frézování hran: Plně automatická vysokorychlostní frézka s plovoucí hranou se používá k provádění oboustranného frézování na dvou podélných hranách ocelového plechu, aby byly splněny požadavky na zpracování. Frézovací hlava má plovoucí funkci sledování profilování, která může automaticky upravit polohu frézovací hlavy podle rovinnosti ocelového plechu, aby bylo zajištěno, že obě strany ocelového plechu mají stejný tvar a velikost zkosení a získají přesnou šířku plechu podle na průměr, položení základu pro průměr ocelové trubky.
3. Předohýbání: Předohýbací stroj předohýbá okraj desky na vhodné zakřivení. Vědecký design oblouku formy a tvar přechodové části zajišťuje, že okraj desky je během procesu předohýbání vždy v čistě ohybovém deformačním procesu. Při zpracování tlustých plechů nedochází k žádnému kalandrování, což je lepší než stroje na ohýbání válců a pokládá dobrý základ pro následné tváření, svařování a rozšiřování průměru.
4. Metoda tváření JCO: Nejprve pomocí lisu vytvořte polovinu ocelového plechu do vodorovného tvaru „J“ a poté druhou polovinu krok za krokem v několika krocích ohněte, abyste vytvořili zárodek vodorovné trubky ve tvaru „C“ s otevírání trubice se postupně zužuje, stává se otevřeným tvarem "O", to znamená, že proces formování JCO je dokončen. Metoda lisování JCO používá méně forem, čas na změnu specifikací je krátký a technologie je relativně vyspělá.
5. Předsvařování: Předsvařovací stroj provádí rychlé předsvařování spojů na otevřených ocelových trubkách, čímž je položen základ pro zajištění kvality vnitřního a vnějšího svařování pod tavidlem. Metoda předvaření je kontinuální proces předvaření po celé délce svaru. Současně se používá vysoce výkonné kontinuální obloukové svařování v ochranné atmosféře bohaté na argon (MAG) a laserové sledovací zařízení pro zajištění kvality předsvařování a položení základů pro vnitřní a vnější svařování. Dobrý základ.
6. Vnitřní svařování a vnější svařování: Tandemové vícedrátové zařízení pro svařování pod tavidlem se používá ke svařování vnitřní a vnější strany ocelové trubky. Jeho vlastnosti jsou: vysoká produktivita, nízký počet pórů a strusky, malý sklon k praskání a dobré mechanické vlastnosti spoje.
7. Ultrazvuková detekce vad I: Proveďte 100% automatickou detekci vad UT na vnitřních a vnějších svarech a na základním kovu na obou stranách svaru.
8. Rentgenová detekce vad I: Proveďte 100% rentgenovou průmyslovou televizní detekci vad na vnitřních a vnějších svarech a použijte systém zpracování obrazu k zajištění citlivosti detekce vad.
9. Jednorázové celkové mechanické roztažení ocelové trubky: roztažení, zaoblení a narovnání ocelové trubky po celé délce pro zlepšení geometrické přesnosti ocelové trubky a zlepšení rozložení napětí v ocelové trubce. Hydrostatická zkouška se provádí na trubce z expandované oceli. Hydraulická tlaková zkouška se provádí jeden po druhém s funkcí automatického zaznamenávání a ukládání zkušebního tlaku a času. Sloupový posilovač zvýší tlak vody v potrubí v krátké době, aby bylo zajištěno, že kvalita ocelové trubky odpovídá požadavkům.
10. Ultrazvuková detekce vad II: Proveďte UT detekci vad na svarech a základních materiálech na obou stranách znovu jednu po druhé, abyste zajistili kvalitu ocelové trubky po roztažení průměru a hydraulickém tlaku, spolehlivou detekci vad a malou detekční slepou zónu.
11. Rentgenová detekce vad II: Pořiďte snímky koncových svarů ocelových trubek po dilataci průměru a zkoušce hydraulického tlaku, abyste zajistili kvalitu ocelových trubek opouštějících továrnu.
12. Detekce vad UT na konci trubky: pro zajištění kvality ocelové trubky.
13. Srážení hran: Zkoste konec trubky ocelové trubky, abyste zajistili kvalitu tupého svařování ocelové trubky na místě.
