ERW proces vysokofrekvenčního svařování a kontrola kvality

Dodavatel ocelových trubek ERW-GNEE

• Typický proces vysokofrekvenčního svařovaného potrubí:

Nakládání - Kontrola - Stříhání a svařování na tupo - Skladování ve smyčce - Tváření - Vysokofrekvenční svařování - Odstraňování otřepů - Chlazení - Detekce vad - Dimenzování a rovnání - Letmé řezání - Průběžná kontrola - Vytahování vnitřních otřepů - Srážení hran s plochou hlavou - Balení a skladování.

• Kontrola zatížení (odvíjení)

1.1 Před a po odvíjení by měla být zkontrolována třída oceli nebo třída úzké pásové oceli a vybavený měřicí nástroj by měl být použit k náhodné kontrole (alespoň jednou/jeden velký ocelový svitek), zda specifikace (šířka × tloušťka) odpovídají s jakostí nebo jakostí oceli a specifikací (šířkou) specifikovanými ve specifikacích svařovaných trubek pro zatížení × tloušťka); když jakost oceli použitá ve stejné specifikaci svařované trubky používá druhé číslo pece/šarže kvůli velké velikosti šarže, musí mít výrobní šarže samostatné číslo dílčí šarže a míchání čísel šarží je přísně zakázáno;

1.2 Při zvedání svitku z úzké pásové oceli na odvíječ by měl být směr otřepů podélné hrany svitku z úzké pásové oceli směrem nahoru.

1.3 Ocelový svitek s úzkým pásem je zvednut a odeslán do odvíječe. Hřídel jádra odvíječe musí utáhnout vnitřní průměr cívky z úzkého pásu oceli, aby se zabránilo uvolnění cívky z úzkého pásu oceli během procesu odvíjení a odvíjení; plně využívat „ruční expanze a pneumatické brzdění“. Pohybuje se a je spojen se smyčkovačem, aby se zabránilo odvíječi upustit pásku nebo zaplnit konec pásky do smyčkovače během nabíjení;

1.4 Specifikace a třídy oceli pásu by měly odpovídat požadavkům specifikací výroby svařovaných trubek pro směnu. Každá role ocelového pásu musí být zkontrolována a musí splňovat požadavky „Standardu pro kontrolu nakládání úzkých pásů“.

1.5 Povrch a podélná smyková plocha úzké pásové oceli musí být vizuálně zkontrolována a musí vyhovovat požadavkům "Vzorku pro mezní zatížení". Pokud jsou zjištěny jakékoli abnormality, měly by být abnormální vady řešeny v souladu s provozními pokyny.

• Střižné svařování na tupo

2.1 Musí být potvrzeno, že směr otřepů úzké pásové oceli je nahoru;

2.2 Při svařování na tupo ponechejte na obou okrajích úzkého pruhu ve směru šířky cca 3 mm oblouku zahajovacího a uzavíracího oblouku. Zbývající materiál spoje svařovací mezery je právě tolik, aby odstranil obloukovitý řezný povrch vnitřního otřepu, čímž se snižuje možnost poškození vnitřního otřepu;

2.3 Okraje natupo napojených úzkých pásů ve směru šířky musí být co nejvíce zarovnány a ve směru tloušťky by neměla být žádná výška. Po svařování je nejlepší svařovací spoj vyleštit.

• Looper úložiště

3.1 Přítlačný váleček se používá pouze pro 1-rychlostní nabíjení. Během nízké rychlosti nebo rovnoměrného plnění se rotace ukládacího zásobníku používá k navinutí pásu do zásobníku;

3.2 Pro měkké materiály se používá naklápěcí válec s menším úhlem a přechodový válec s menší výškou. U tvrdých materiálů je tomu naopak.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Vytlačovací lisování

4.1 Nastavení centrování posuvu ① Míra snížení W válce bude přímo souviset s kvalitou lisování, ② symetrií trubky před vytlačovacím válcem a výškou svaru, ③ kvalitou a hladkostí vnitřního a vnějšího otřepu odstranění atd.;

4.2 Po nastavení centrování posuvu je rozhraní vody na obloukovém povrchu trubky po průchodu úzkého pásu oceli W válcem v zásadě konzistentní; od W válce k vytlačovacímu válci jsou svarové švy na obou stranách trubky v podstatě dva symetrické kužely bez ohybů ve tvaru vln;

4.3 U měkkých materiálů se otevřená redukce používá k nastavení "válec W se pouze dotýká pásové oceli nebo je míra redukce mírná" a na vnitřním povrchu trubky ve tvaru oblouku není žádný zjevný zářez; pro tvrdé materiály, včetně svitků válcovaných za tepla s menšími průměry, seřízení zavřené redukce "W válec se dotýká pásové oceli nebo větší množství redukce", na vnitřním povrchu trubky ve tvaru oblouku není patrný žádný vrub; velké množství redukce není dobré pro kvalitu formování, zejména hotový výrobek s úhlem 45 stupňů Je obtížné upravit velikost v sekci velikosti; pokud dojde k roztažení větší nebo rovné 35 % po svařování a selhání při 2t zkoušce zploštění, lze pro nastavení sekce přesného tváření použít otevřenou redukci.

4.4 Při výrobě svařovaných trubek pro svitky válcované za tepla je třeba použít větší množství vody k odplavení oxidů vedle W válce.

Horizontální válce a vertikální válce po 4.5 také přijímají otevřené nebo uzavřené nastavení tlaku. Je třeba poznamenat, že vertikální skupina válců hraje pouze pomocnou roli v kvalitě lisování. U měkkých materiálů může být ručně nastaven na místě a může být přidán maximálně určitý tlak. Předtlak! U svitků válcovaných za tepla musí být sada svislých válců utažena, aby se dosáhlo stabilního účinku tvarování hran.

4.6 Povrch nahrubo tvarované trubky nemá žádné hrany a rohy do ruky, což přispívá k následnému seřízení vytlačovacího válce a kalibrační části; pokud okraje a rohy povrchu trubky nelze odstranit, zůstanou v úhlu 45 stupňů velikosti velikosti.

4.7 Pokud je hlava polotovaru trubky deformovaná nebo má otřepy, musí být odstraněna a nesmí se pohybovat přes hrubovací stroj a je absolutně zakázáno vstoupit do stroje pro jemné tváření;

4.8 Pokud není velikost otvoru každého průchodu přesného tvarovacího horizontálního válce upravena na specifikovanou velikost, není dovoleno procházet přes přesný tvarovací stroj a vstupovat do „svařovacího vytlačovacího válce“;

4.9 Než trubka vstoupí do "svařovacího vytlačovacího válce", svarové švy na obou stranách trubky, která se má svařit, nesmí být nerovnoměrné, ani nesmí být švy trubky zkroucené nebo mít vlny nebo vyboulení na obou stranách spoje trubky . ;Musí být vyrovnány paralelně a vstupovat do "průchodu vytlačování svařování" nepřetržitě a stabilně;

4.10 Trubka, která byla upravena a vytvarována tvářecím strojem, by měla mít základní a správný válcový tvar, velikost, která vyhovuje postupům nastavení, a dostatečné množství vytlačení (OD + 0. 45 ~ 0,8); po spuštění stroje zkontrolujte zkušební svařování.vnitřní a vnější jev svařování přeplátováním, vnitřní a vnější otřepy vytvořené vytlačováním svařování by měly být hladké a jednotné svařovací tyče;

4.11 Po spuštění stroje ke zkušebnímu svařování musí výsledky „zkoušky výkonnosti procesu: rozšiřování a zploštění“ odebrané ze vzorků dosáhnout a splňovat „stanovenou hodnotu“ výrobní normy pro provedení specifikace svařovaných trubek pro směnu;

4.12 Po spuštění stroje ke zkušebnímu svařování musí odběr vzorků pro kontrolu „zbytkové výšky a kvality vnitřního otřepu“ dosáhnout a splňovat „stanovenou hodnotu“ standardu provedení specifikace výroby svařovaných trubek pro směnu a nedochází k žádnému svařování vnitřního překrytí;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Vysokofrekvenční svařování a odstraňování otřepů

5.1 Stabilita kvality svaru závisí také na vzdálenosti mezi konečným dokončovacím průchodem a průchodem protlačováním svařování. Pokud je vzdálenost příliš velká, dojde po tváření k nestabilitě na okraji trubky, která se projevuje na hraně svařované trubky. Vnější otřepy vstupují do vytlačovacího válce v náhlých velkých a malých velikostech. Po svaření je teplota a barva vnějších otřepů také jedna červená a jedna tmavá. Odstraněné vnější otřepy jsou jeden velký a jeden malý;

5.2 Přední a zadní část sestavy odporu musí být z nerezové oceli nebo mosazné části s magnetickou funkcí nebo bez ní. Sestava musí mít dobrou kapacitu vodního chlazení; kdykoliv je nutné nejprve vyzkoušet, zda rezistor netěsní a polohu rezistoru a středu vytlačování Po potvrzení lze polotovar trubky protáhnout vytlačovacím válcem. V normálním výrobním procesu se často vyskytují abnormální jevy při zkouškách roztažení a zploštění po průchodu spojem. Obvykle rezistor netěsní a musí být okamžitě zastaven kvůli kontrole a výměně nebo nastaven do netěsné polohy. A znovu potvrďte upravené výsledky testu rozšiřování a zploštění.

5.3 Poloha mezi hlavou odporu a středovou osou vytlačování je 0,5 mm.

5.4 Tři kroky pro nastavení „tříválcového“ svařovacího vytlačovacího válce. Jakákoli úprava musí zkontrolovat rozměr vnějšího průměru D+ po svařování (0.45-0.80):

5.4 „Nepatrné prohloubení“ se týká asi 1/4t-1/3t pro tenké stěny a téměř 1/3t pro tlusté stěny.

5.5 Lehce zatlačte na horní válec. Když máte pocit, že je svar uzavřený, nehtem zkontrolujte, zda není žádná úroveň. Upravte vnitřní a vnější stranu horního válečku bočně, abyste se ujistili, že svar musí být hladký. Poté mírně a mírně zatlačte na horní válec, abyste se ujistili, že ve svaru nejsou žádné drážky.

5.6 Začněte kdykoli od stanovené startovací rychlosti a dosáhněte specifikované provozní rychlosti v časovém rozdílu tří trubek v jednotce, tj. v nádrži chladicí vody. Rychlost a svařovací výkon se současně zvyšují rovnoměrně a svařovací výkon je co nejvyšší. Nejzákladnějším principem posouzení vhodné kvality svařování je absence jisker pro výkon! Nejzákladnější metodou úpravy je kontinuální navíjení vnějšího otřepu a maximální zvýšení výstupního výkonu svařování, a to na základě výsledků zkoušek rozšiřování a zploštění.

5.7 Obvykle je kvůli časovému rozdílu ve výstupním výkonu svařování obtížné zvládnout nízkorychlostní svařování a je náchylné k jiskrám nebo nestabilní kvalitě svařování. Proto by měl být stroj po nastartování rychle zvýšen na provozní rychlost.

5.8 Při běžném ladění je nutné odstranit vnitřní a vnější otřepy. Po zkušební době svařování odeberte vzorky, abyste vizuálně potvrdili velikost vnitřních a vnějších otřepů, a poté ověřte stav vedení toku a proveďte posouzení v souladu se „Standardem vedení toku svařovacího kovu“.

5.9 Poté, co je potvrzeno, že linie toku svaru je kvalifikovaná, provede se zkušební úsek svařování podle nožů pro vnitřní a vnější otřepy, aby se potvrdil stav odstranění vnitřních a vnějších otřepů, dokud nebude upravena pro kvalifikaci. Specifické požadavky na vnitřní otřepy jsou určeny podle "Formuláře potvrzení procesu svařovaného potrubí".

5.10 Během normálního svařovacího procesu je nutné zkontrolovat, zda položky ve "Formuláři potvrzení procesu svařované trubky", jako je rychlost svařování, teplota a svařovací výkon, jsou ve specifikovaném rozsahu. Pokud se vyskytnou nějaké abnormality, měly by být okamžitě hlášeny a upraveny.

5.11 Při běžném svařování je nutné znovu odebrat vzorky pro potvrzení stavu vedení toku svarového kovu.

5.12 Roztažení a zploštění jakékoli šarže svařovaných trubek musí projít první kontrolou. Každé spuštění a každý spoj musí být také zkontrolován, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost kvality svařování a aby bylo zajištěno, že bude dodán k použití. Neexistují žádné problémy s praskáním ve svaru kvůli kvalitě svařování. Kromě konvenčního roztahování a zploštění je svařovaná trubka podrobena průběžné 2t zkoušce vertikálního zploštění s délkou role, aby se zkontrolovalo, zda na svislém povrchu svaru nejsou bodové mikrotrhliny. Výsledky zkoušek se používají k potvrzení, že kvalita svařování je během procesu svařování stabilní.

• Chlazení

6.1 Tvar svařované trubky po svařování je nepravidelný. U přesných svařovaných trubek by měl být proces ochlazování svařované trubky v první fázi co nejvíce chlazen vzduchem, aby nedocházelo ke ztvrdnutí a zpomalení svarové zóny a její přechodové zóny působením vodního chlazení. Oblast svaru za studena si i nadále zachovává pevnost a houževnatost svařování, takže ať je svařovaná trubka dodávána přímo nebo trubka DOM je dodávána po válcování za studena nebo tažení za studena, může být zachován původní výkon svařování.

6.2 Zároveň, protože tato pomalu chlazená svarová zóna způsobuje, že celý nepravidelný svar má stejnou pevnost, je vhodnější pro dosažení uspokojivé rozměrové přesnosti vnějšího kruhu v dimenzování.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Detekce chyb

7.1 Detektor vad musí být kalibrován před každou výrobou každý den. Po výrobě je třeba jej znovu zkalibrovat se standardními zkumavkami, aby bylo zajištěno, že testované zkumavky jsou v normálním provozu zařízení.

7.2 Výroba zkumavek na vzorky pro detekci vad se provádí v souladu s normou GB/T7735 třídy B a standardní otvory je třeba každý rok kalibrovat.

7.3 Po každé změně specifikací svařované trubky musí být vyměněná sonda a vodicí pouzdro včas otřeny a po ověření, že nejsou poškozeny, uskladněny pro pozdější použití.

7.4 Je nutné každý den ověřit, zda jsou tři hlavní funkční stavy zařízení pro detekci vad (alarm, nástřik etiket a automatické třídění) normální.

• Rovnací a letmá pila s pevným průměrem

8.1 Vnější průměr a oválnost svařované trubky upravená v dimenzování musí být přizpůsobena kvalifikovanému rozsahu.

8.2 Po průchodu kalibrační sekcí je třeba potvrdit povrchové škrábance, prohlubně a jiné vady. Pokud jsou zjištěny vady, je třeba roli zkontrolovat nebo vyleštit.

8.3 Po úpravě velikosti velikosti je třeba upravit přímost a vnější válec musí splňovat požadavky zákazníka. Trubky DOM obecně zajišťují, že se ocelová trubka může volně odvalovat na rámu s plochou hlavou.

8.4 Řez podle délky výrobního plánu.

• Průběžná kontrola

9.1 Elektricky svařované přesné trubky s obecnými požadavky musí projít „mezizkouškou“ podle následujících ustanovení. Pokud existují zvláštní požadavky, musí být kontrolovány podle jejich „metody řízení procesu“;

9.2 Před zahájením svařovacího provozu každé jednotky musí svařované trubky, které prošly „procesem létající pily“, přísně implementovat „systém tří kontrol pro první výrobky (samokontrola, vzájemná kontrola a speciální kontrola)“. Teprve poté, co kontrola prvního kusu projde kontrolou, může být jednotka oficiálně Výroba; první kontrola výrobku (krátký vzorek) by měla být zpracována po dokončení aktuálních specifikací šarže;

9.3 Rozměrová přesnost a kvalita vzhledu prvního kusu kontroly musí být více než 3 po sobě jdoucí svařované trubky. Specifické metody kontroly jsou implementovány v souladu s "Příručkou pro kontrolu svařovaných trubek".

9.4 Vnitřní a vnější povrchy svařované trubky by měly být hladké a nejsou povoleny žádné povrchové vady, jako jsou praskliny, záhyby, přeplátované svary, falešné svary, otřepy, delaminace, prohlubně, čáry nebo rýhy;

9.5 Po odstranění otřepů by měl být vnější svar hladký, bez hran a stabilní jasně žlutý nebo světle modrý;

9.6 Vnitřní svar je jednotný, nemá žádné zjevné ostré zuby a nejsou povoleny žádné roztavené kapky;

9.7 Po odstranění vnitřních otřepů z vnitřního svaru by měl tento svar splňovat standardní požadavky ve „Formuláři potvrzení procesu svařovaného potrubí“;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Odstraňte vnitřní otřepy a zkosení s plochou hlavou

10.1 Po rozříznutí létající pily se kvalifikovaná svařovaná trubka přemístí z „vykládacího válečkového stolu“ na „pravou skladovací lavici“ na zadní straně a voda v trubce je kontrolována co možná nejsušší na „pravém skladu“. lavice"; a po vstupu do "dvojitého" Před použitím stroje na srážení hran s plochou hlavou vytáhněte špičatými kleštěmi "vnitřní třísky otřepů" v potrubí; poté použijte vysokotlakou vzduchovou trysku k vyčištění "třísek" v potrubí.

10.2 Při vysoušení vody v potrubí, odsávání „železných pilin“ a proplachování „lámavých třísek“ by měla být kvalita vzhledu svařované trubky, stav vnitřních otřepů na konci trubky a kvalita odstranění vnitřních otřepů pozorovat kdykoli a kdykoli. Pokud se vyskytnou nějaké abnormality, svařovaná trubková jednotka by měla být okamžitě informována operátory, aby závady včas odstranili.

10.3 Do "dvouhlavého plochého srážecího stroje" mohou vstoupit pouze svařované trubky, které byly zbaveny železných pilin.

10.4 Hlavní požadavky na bezpečnost provozu v procesu získávání železných třísek:

10.5 Během procesu vytahování železných pilin byste měli kdykoli zabránit tomu, aby si železné piliny poranily ruce, nebo aby železné piliny rozsypané na zemi nezranily vaše nohy.

10.6 Během procesu vytahování železných pilin by měla být prioritou „bezpečnost především“, aby se předešlo nehodám v oblasti osobní bezpečnosti.

10.7 Teprve když je zcela potvrzeno, že neexistují žádné vnitřní a vnější vady nebo nečistoty, které ovlivňují „dodávku k použití, proces plochého srážení hran se dvěma hlavami“ po ošetření železnými pilinami, může být svařovaná trubka povolena vstoupit do dvojité hlavy. plochý proces srážení hran.

10.8 Po dokončení sražení ploché hlavy je nutné potvrdit, zda je čelní plocha sražena rovnoměrně a zda nezůstaly škodlivé otřepy.