Oboustranná trubka LSAW

Průběh procesu
1. Detekce plechu: Poté, co ocelové plechy používané k výrobě velkoprůměrových svařovaných ocelových trubek s rovným švem vstoupí do výrobní linky, jsou nejprve podrobeny celoplošné ultrazvukové kontrole;

2. Frézování hran: Pomocí frézky na hrany proveďte oboustranné frézování na obou hranách ocelového plechu, abyste dosáhli požadované šířky plechu, rovnoběžnosti hran plechu a tvaru zkosení;

3. Předohýbání hrany: Pomocí předohýbacího stroje předohýbejte hranu desky tak, aby hrana desky měla zakřivení vyhovující požadavkům;

4. Tváření: Na tvářecím stroji JCO je první polovina předem ohýbaného ocelového plechu vyražena do tvaru "J" několika kroky a poté je druhá polovina ocelového plechu podobně ohnuta do tvaru "C", a nakonec se vytvoří otvor. ve tvaru "O".

5. Předsvařování: spojte vytvořené ocelové trubky s přímým švem a použijte svařování v ochranném plynu (MAG) pro kontinuální svařování;

6. Vnitřní svařování: Použijte podélné vícedrátové svařování pod tavidlem (až pět drátů) pro svařování na vnitřní straně ocelové trubky s rovným švem;

7. Vnější svařování: tandemové vícedrátové svařování pod tavidlem se používá ke svaření vnější strany podélné ocelové trubky svařované pod tavidlem;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Kontrola ultrazvukem I: 100% kontrola vnitřních a vnějších svarů ocelové trubky s přímým švem a základního kovu na obou stranách svaru;

9. Rentgenová kontrola I: 100% rentgenová průmyslová televizní kontrola vnitřních a vnějších svarů pomocí systému zpracování obrazu pro zajištění citlivosti detekce vad;

10. Rozšíření průměru: Celá délka ocelové trubky svařované pod tavidlem s rovným švem je rozšířena, aby se zlepšila rozměrová přesnost ocelové trubky a zlepšilo se rozložení napětí v ocelové trubce;

11. Hydraulická tlaková zkouška: Expandované ocelové trubky jsou kontrolovány jedna po druhé na hydraulickém tlakovém zkušebním stroji, aby bylo zajištěno, že ocelové trubky splňují zkušební tlak požadovaný normou. Stroj má funkce automatického nahrávání a ukládání;

12. Srážení hran: Zpracujte konec trubky ocelové trubky, který prošel kontrolou, abyste dosáhli požadované velikosti zkosení konce trubky;

13. Ultrazvuková kontrola II: Proveďte ultrazvukovou kontrolu jednu po druhé, abyste zkontrolovali vady, které se mohou objevit po rozšíření průměru a hydraulickém tlaku ocelových trubek s přímým svarem;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14. Rentgenová inspekce II: Rentgenová průmyslová televizní inspekce a fotografie svaru konce trubky pro ocelovou trubku po roztažení průměru a hydraulické tlakové zkoušce;

15. Kontrola konců trubek magnetickými částicemi: Tato kontrola se provádí za účelem zjištění vad konců trubek;

16. Antikorozní ochrana a nátěr: Kvalifikované ocelové trubky budou antikorozní a potažené zinkováním podle požadavků uživatele.