8 hlavních technik válcování trubek

• Ehrhardtův proces válcování

Ehrhardt v roce 1891 vynalezl proces hydraulického děrování pro výrobu děrovaných hrnkových sochorů a dokončen v roce 1899 s trnem bude děrován sochor protlačený řadou prstenců s postupně se zmenšujícím průměrem pro výrobu bezešvých ocelových trubek. Často také známý jako proces protlačování potrubí.

V současné době se i nadále vyrábí nadrozměrné bezešvé ocelové trubky metodou protlačování trubek o maximálním průměru až 1 066 mm. V 80. letech 20. století Mannesmann tento proces rozvinul do procesu CPE, který vyrábí převážně bezešvou ocel malého a středního průměru

• automatický proces válcování

Stiefel (Stiefel) v roce 1895 po získání patentu kotoučového děrovacího stroje, první automatická válcovna v roce 1903 ve Spojených státech byla uvedena do provozu v roce 1905, použití i stroje se zrodilo v roce 1905, automatická válcovací jednotka . Automatická válcovna trub je známá také jako Stiefelova válcovna. Poté se automatická válcovna kdysi stala hlavní výrobou bezešvých ocelových trubek.

• Proces naftového válcování a proces válcování Accu Roll

Sam Diescher nejprve konceptualizoval zavedení dvouválcové šikmé stolice s rotační vodicí deskou namísto původní vodicí desky, aby se rozšířilo válcování trubek, a v roce 1932 se zrodila první Dieselova (Diescher) válcovna. O půl století později společnost US AS poprvé zavedla do šikmé válcovny trubek kuželové válce a v roce 1989 patentovala do výroby první válcovnu trubek Accu Roll na světě v čínském Yantai.

• tříválcový proces válcování

Jedná se o tříválcový naklápěcí válcovací proces, trubka v trnu a tři válce jsou válcovány mezi prodloužením tříválcové stolice, známé také jako Asselova (Asselova) stolice.

• proces vytlačování za tepla

Již od vynálezu šikmého válcování perforace bratrů Mannesmannů se dříve používal proces vytlačování hliníku za tepla k výrobě patentů na bezešvé ocelové trubky. Teprve po úspěšném zavedení skleněných maziv v 50. letech 20. století však proces vytlačování ocelových trubek za tepla získal skutečné uplatnění a rychlý rozvoj. Moderní proces vytlačování za tepla se používá především k výrobě vysoce legovaných, těžko deformovatelných trubek a profilových trubek.

• nepřetržitý proces válcování

Již v roce 1891 byl ve Spojených státech amerických továrně na ocelové trubky Kellogg (Kellogg) udělen patent na kontinuální válcovnu. Z řady technických důvodů však tento proces nebyl skutečným úspěchem. Až do 50. let 20. století prošel tento proces obrovským rozvojem a díky své vysoké kapacitě, vysoké účinnosti, vysoké kvalitě se postupně stal výrobou bezešvých ocelových trubek.

V průběhu výše uvedených mnoha druhů válcovacích procesů se zrodily v různých obdobích, po neustálém zlepšování a vývoji vlastních vlastností, aby vyhovovaly specifikacím trhu, odrůdám produktů, kvalitě a různým požadavkům na velikost šarže. A v různých obdobích se postupně formovala výroba různých bezešvých ocelových trubek. V současné době vývoj a vývoj tříválcové planetové válcovací stolice (PSW) a procesu válcování děrovacích strojů (CPS), což naznačuje, že svět pokračuje ve zkoumání nového procesu válcování.

• proces tažení (válcování) potrubí za studena

Aby se rozšířila, doplnila a zlepšila rozmanitost a kvalita za tepla válcovaných bezešvých ocelových trubek, byla odpovídajícím způsobem vyvinuta technologie sekundárního zpracování používaná v trubce - proces tažení za studena (válcovaný) a proces expanze trubek za tepla.

Již při výrobě bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla byly při sekundárním zpracování svařovaných trubek používány metody používané před procesem tažení za studena. Proces válcování za studena je patentován americkou společností Tabl Reduing v roce 1931, využívající stejný cyklus procesu deformace válcovny trubek (vratný pohyb stojanu, vícekanálová deformace), také známý jako studená Pilgerova válcovna.

Metoda tažení za studena (válcování) může nejen vyrábět metodou válcování za tepla, která je obtížně vyrobitelná (nebo neekonomická) nebo nemůže vyrábět specifikace odrůd a vysoké požadavky na kvalitu produktu, ale také může být použita k opotřebení válcovaných sochorů místo horkého -válcovaná výroba malorozměrových trubek a vysoce kvalitních speciálních druhů (např. ložisková trubka, nerezová trubka atd.). V současnosti čínské výrobky tažené za studena (válcované) tvoří asi 20 % celkové produkce bezešvých ocelových trubek, což je mnohem více než ve Spojených státech, Japonsku, Rusku a dalších zemích.