12Cr1MoVG vysokotlaký proces svařování trubek kotle
Feb 06, 2024
1. Metoda svařování
Při svařování vysokotlakých kotlových slitinových trubek jsou kvalitativní požadavky na spodní svar poměrně vysoké. Nejen, že se požaduje, aby byly svary plně penetrovány a zadní povrch byl hladký a bez vad, ale také se požaduje, aby na zadní straně nebyla žádná struska nebo méně strusky, jinak bude ovlivněn bezpečný provoz zařízení. . Proto se používá svařovací proces ruční wolframové obloukové svařování pro základnu a ruční obloukové svařování pro výplň a kryt.
2. Výběr svařovacích materiálů
Ruční drát pro svařování wolframovým obloukem: svařovací drát ER55-B2-MnV (TIG-R31), průměr drátu φ2,5 mm.
Elektroda pro ruční obloukové svařování: elektroda R317 (E5515-B2), průměr φ3,2mm, φ4mm.
3. Předehřev před svařováním
Předehřev může zpomalit rychlost ochlazování svaru a tepelně ovlivněné zóny, což napomáhá k zamezení vzniku ztvrdlých struktur, napomáhá úniku vodíku v zóně svařování a zabraňuje vzniku trhlin při svařování. Vzhledem k vysokému obsahu uhlíku a obsahu legujících prvků oceli 12Cr1MoV je teplota předehřívání zvolena na 200 ~ 300 stupňů. Oblast předehřívání je vystředěna na svar a je minimálně 100 mm na obou stranách. Během celého procesu svařování by teplota mezivrstvy neměla být nižší než teplota předehřívání.
4. Svařovací operace
Svařování oceli 12Cr1MoVG vyžaduje nejen přísnou kontrolu parametrů svařování, ale také svařovací operace má zásadní vliv na kvalitu spoje. Kroky svařování jsou následující:
A. Základní nátěr pro svařování argonem: Upevněte potrubní tvarovku vodorovně, při svařování používejte krátký oblouk a svařovací pistoli držte co možná kolmo k povrchu obrobku, což je výhodné pro ochranu svařovací lázně plynem argonu. Svařovací pistole a svařovací drát se mohou mírně bočně kývat, aby bylo zajištěno proniknutí na obě strany drážky. Současně musí být řízena teplota tavné lázně, aby se zabránilo průniku svařování a defektům svařování. V oblasti spoje použijte úhlovou brusku k vybroušení obloukového kráteru, abyste odstranili defekty svařování, jako jsou trhliny při uzavření oblouku a póry v obloukovém kráteru, a poté pokračujte ve svařování obloukem.
b. Při plnění obloukovým svařováním by se mělo používat svařování krátkým obloukem a tepelný příkon by neměl být příliš velký. Pokud se použije svařování dlouhým obloukem, nejenže se vyskytnou problémy, jako je nestabilní hoření obloukem, mělký průnik, velký rozstřik kovu a zvýšená ztráta hořením slitinových prvků, ale také snadno vzniknou defekty, jako jsou podříznutí a neúplné svařování. Současně se ve vzduchu objeví N 2 a O 2 Škodlivé plyny, jako je svařování, mohou snadno proniknout do roztavené lázně a vytvořit póry ve svaru. Při svařování lze použít malý proužek ve tvaru půlměsíce. Zůstaňte na obou stranách drážky po dobu 0,5~1 sekundy. Mezi svařovacími vrstvami je nutné důkladně vyčistit svářečskou strusku. Při zjištění defektů svařování, jako jsou póry, použijte k odstranění defektů svařování úhlovou brusku. Při uzavírání oblouku musí být obloukový kráter vyplněn, aby se zabránilo vzniku trhlin v kráteru. Spoje mezi vrstvami by měly být přesazeny a neměly by se překrývat.
C. Při obloukovém svařování krytu je svařovací proud o něco menší než proud náplně. Měl by být zvolen správný úhel svařovací tyče a tyč by měla být přepravována rovnoměrně, aby se zabránilo defektům podříznutí na okraji drážky. Výztuž svaru by měla být kontrolována v rozmezí 1~3 mm, aby se zabránilo koncentraci napětí ve spoji během používání.
5. Tepelné zpracování po svařování
Po svařování je nutné tepelné zpracování uvolňující pnutí a celý svarový spoj se zahřeje na 720-760 stupně. Po konstantní teplotě po dobu 1 až 2 hodin by měl být svar a oblast blízkého švu pokryty izolačním materiálem, aby se spoj mohl pomalu ochladit na pokojovou teplotu. Účelem tepelného zpracování je eliminovat nebo zmenšit ztvrdlou strukturu v postiženém místě, zvýšit tvarování a houževnatost, účinně snížit zbytkové napětí svařování a zároveň usnadnit únik difuzního vodíku, čímž se sníží tendence k praskání za studena.
