Co je to metalografické vyšetření tlakového potrubí

Metalografické zkoumání spočívá především v použití kvantitativních metalografických principů, použití dvourozměrných metalografických vzorků, broušení povrchu nebo tenkého filmu metalografické mikrostruktury, měření a výpočtů k určení trojrozměrné prostorové morfologie slitinové organizace, aby bylo možné stanovit kvantitativní vztah mezi složením slitiny, organizací a vlastnostmi. Analýza metalografického testu nejen identifikace organizace, ale také vyhodnocení, kvalitativní i kvantitativní, semikvantitativní testování.
Metalografické zkoumání obsahu zahrnuje především: fázi hmotné matrice organizační struktury a její vady; mikrostruktura orientace a stav nestejnoměrnosti, jako je páskování, nerovnoměrné rozložení, zrnitost atd.; druhá fáze typu, struktury, složení, počtu, morfologie, velikosti a distribuce; studium krystalové struktury atomu podle rozložení vazebné síly a rozložení elektronů podle energetického rozložení atomů, struktura iontů. Co se týče zkoumání mikrostruktury, metalografické zkoumání je rozděleno do 4 úrovní, tj. správně identifikovat, co je mikrostruktura; kvalitativní stav mikrostruktury; kvantitativní stav mikrostruktury; vztah mezi mikrostrukturou a výkonem.
Proto je metoda metalografické analýzy k pozorování a kontrole vnitřní struktury kovové organizace důležitým prostředkem průmyslové výroby, běžně používané metalografické pozorování a kontrolu lze rozdělit do následujících hledisek:
1. tlakové potrubí pomocí kontroly surovin: metalurgická kvalita surovin, jako je segregace, typ distribuce nekovových vměstků a kontrola úrovně; licí materiály sypkost, pórovitost, organizace strusky kontrola jednotnosti; výkovky oduhličení povrchu, přehřátí, převaření, praskání, deformace a další stavy kontrola.
2. Výroba tlakového potrubí, instalace a další kontrola kvality ve výrobním procesu: metalografická analýza může poskytnout základ pro úpravu procesů a úpravu parametrů procesu pro vedení výroby, jako je tepelné zpracování kalení, teplota ohřevu, doba zdržení, rychlost chlazení atd., zda vhodné (správné); kontrola parametrů procesu chemického tepelného zpracování povrchu; kování začátku a konce kovací teploty je vhodné a tak dále.

3. Výroba tlakového potrubí, instalace a další kontrola kvality výrobků: kromě požadavků na mechanické vlastnosti, ukazatele fyzikálních vlastností, některé vyžadují také parametry mikrostruktury, jako jeden z technických ukazatelů hodnocení kvality.
4. Použití tlakového potrubí perioda pravidelné kontroly k vyhodnocení vlastností materiálu: určení neznámých kategorií materiálů; testovat kvalitu materiálů a stav tepelného zpracování; zkontrolovat kvalitu svařování, např. zda je tam ztvrdlý martenzit, přehřívání Weiss organizace; zkontrolovat účinek tepelného zpracování; otestujte zrnitost materiálu; testování materiálu v mikroskopických defektech, jako jsou mezikrystalické trhliny, řídkost, převaření atd.; pro kontrolu degradace materiálu, ke které může docházet v dlouhodobém vysokoteplotním prostředí, jako je sféroidizace perlitu, litifikace a další parametry mikroorganizace. Například perlitická sféroidizace, grafitizace; korozní prostředí může způsobit mezikrystalovou korozi nebo praskliny způsobené korozí pod napětím; vysokoteplotní a vysokotlaké pro-vodíkové prostředí poškození vodíkem, jako je oduhličení, vodíkové korozní trhliny.

5. Analýza poruchy tlakového potrubí: Lom za provozu tlakového potrubí Metalografické vyšetření může pomoci určit typ koroze nebo lomu, analýza příčiny poruchy. Je velmi vhodné identifikovat některé běžné nekalé praktiky, jako je morfologie a distribuční charakteristiky mikrotrhlin; vady chemického tepelného zpracování; abnormální organizace po tepelném zpracování; hranice zrn precipitace křehké fáze. Výsledky metalografické analýzy se často používají jako základ pro analýzu poruch.