Jaké je složení materiálu P11

P11je chrom{0}}molybdenová (Cr-Mo) nízkolegovaná- ocel, jejíž hlavní legující prvky zahrnují přibližně 1,25 % chrómu (Cr) a 0,5 % molybdenu (Mo), spolu s prvky jako uhlík (C), křemík (Si) a mangan (Mn). Chrom propůjčuje vynikající odolnost proti korozi a oxidaci, zatímco molybden zvyšuje pevnost při vysokých-teplotách a odolnost proti tečení. Synergický efekt těchto prvků dává P11 jeho vynikající celkový výkon.

GNEE Group je předním dodavatelem ocelových trubek v Číně, který poskytuje poradenství a služby zpracování trubek.5 000 tun bezešvých trubek na skladě – flexibilní odběr v dávkách – ideální pro řízení cash flow!

 

Trubky z legované oceli třídy P11 Chemické složení

Legovaná ocel P11	C	Cr	Mn	Mo	P	S	Si
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0,025 max	0,025 max	0.50 – 1.00

• Uhlík (C) 0,05%-0,15%: Zajišťuje základní pevnost při kontrole citlivosti svaru
• Chrom (Cr) 1,00 %-1,50 %: Zlepšuje odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách a odolnost proti korozi
• Molybden (Mo) 0,44 %-0,65 %: Zvyšuje odolnost proti tečení při vysokých teplotách a odolnost proti křehkosti při popouštění
• Mangan (Mn) 0,30%-0,60%: Deoxidační činidlo a prvek zpevňující tuhý roztok
• Křemík (Si) 0,50 %-1,00 %: Zlepšuje tekutost odlévání a stabilitu při vysokých teplotách
• Fosfor (P) Méně než nebo rovno 0,025 %, Síra (S) Méně než nebo rovno 0,025 %: Přísně kontroluje obsah nečistot

 

Mezi speciální požadavky patří:

1. Zbytkový prvek měď (Cu) 0,25 % nebo méně

2. Vanad (V) + titan (Ti) + zirkonium (Zr) Méně než nebo rovno 0,15 %

3. Jsou vyžadovány jak analýzy tavení, tak zprávy o analýze hotového výrobku.

 

A335 P11 Výrobní proces trubky z legované oceli a klíčové technické body

1. Tavení a kontinuální lití
Používá se elektrická oblouková pec nebo konvertorové tavení. Obsah plynu je přísně kontrolován ([H] menší nebo roven 2 ppm, [O] menší nebo roven 20 ppm) prostřednictvím LF rafinace a vakuového odplyňování VD. U polotovarů pro kontinuální lití je nutné elektromagnetické míchání, aby se snížila segregace a zajistila se jednotnost složení.

2. Válcování za tepla a děrování
Poté, co se polotovar zahřeje na 1200-1250 stupňů, je tvarován pomocí děrovacího mlýna Mannesmann. Mezi klíčové kontrolní body patří:

- Životnost propichovacího trnu (vyměňte každých 50 kusů)

- Rychlost válcování Menší nebo rovna 0,8 m/s, aby se zabránilo prasklinám na vnitřním a vnějším povrchu

- Konečná teplota válcování Vyšší nebo rovna 850 stupňům, aby se zabránilo mechanickému zpevnění

3. Zpracování za studena a tepelné zpracování
Pro tenkostěnné-trubky (tl<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Normalizační teplota 900-950 stupňů, doba výdrže 1,5 min/mm

- Teplota temperování 720-750 stupňů, doba výdrže 2 min/mm

- Tvrdost řízena na 140-190 HBW

4. Ne-destruktivní testování
100% testování vířivými proudy (ET) a ultrazvukové testování (UT) s citlivostí detekce defektů 1,6 mm plochých-dnů. Trubky vysokotlakých kotlů také vyžadují hydrostatickou zkoušku. Vzorec pro výpočet zkušebního tlaku je:

P=2St/(D-0,8t), kde S je dovolené napětí, D je vnější průměr a t je tloušťka stěny.

 

A335 P11 Normy procesu výroby bezešvých trubek

1. Proces tavení:

- Je nutné použít elektrickou obloukovou pec + LF rafinaci nebo konvertor + proces vakuového odplynění RH

- Kontrola obsahu vodíku < 2 ppm

2. Formování piercingu:

- Rozsah teplot válcování za tepla 900-1200 stupňů

- Konečná válcovací teplota není nižší než 870 stupňů

- Trubky tažené za studena vyžadují střední žíhání (teplota 720–750 stupňů)

3. Tepelné zpracování:

- Normalizace teploty 900–925 stupňů (austenitizace)

- Teplota temperování ne nižší než 675 stupňů (doba výdrže 2,5 min/mm tloušťky stěny)

4. Ne-destruktivní testování:

- 100% ultrazvukové testování (v souladu se standardem ASTM E213)

- Testování vířivými proudy nebo testování úniku magnetického toku volitelné

- Hydrostatický zkušební tlak=2 násobek návrhového tlaku (udržovaný větší nebo roven 10 sekundám)

 

A335 P11 Bezešvá trubka z legované oceli Požadavky na rozměrovou toleranci

Tolerance vnějšího průměru:

- Trubka válcovaná za tepla-: ±1,0 % (DN větší nebo rovno 114 mm)

- Trubka tažená za studena-: ±0,5 % (přesná třída)

Tolerance tloušťky stěny:

- +20 %/-12,5 % ​​ (standardní známka)

- ±10 % (zvláštní objednávky)

Ohýbání:

- Menší nebo rovno 1,5 mm/m (trubka tažená za studena)

- Menší nebo rovno 3 mm/m (trubka válcovaná za tepla-)

 

A335 P11 trubka kotle Oblasti použití

Trubky ze slitiny A335 P11 jsou široce používány v mnoha oblastech díky svým jedinečným výkonnostním charakteristikám:

• Energie a energetické systémy: Například vysokotlaká parní potrubí v tepelných elektrárnách a chladicí systémy hlavního okruhu v jaderných elektrárnách, jejich radiační odolnost byla certifikována.
• Petrochemické zařízení: Například potrubí hydrogenačního reaktoru v rafineriích a ultra{0}}vysokotlaká{1}}potrubí páry v etylenových projektech, které účinně odolávají korozi korozivních médií.
• Špičková{0}}výrobní pole: Jako jsou vysokoteplotní{0}}substráty pro letecké-motory a hlavní součásti vysokotlakých-hydraulických systémů, které splňují požadavky na lehkou konstrukci a-vysokotlaká pracovní prostředí.

 

Továrna na trubky výměníku tepla A335 P11

 

NDT, hydrostatické testování, chemická analýza – kompletní služby kontroly kvality zajištěny!