Jaké je chemické složení a335 p9
Feb 06, 2026
Hlavní legující prvkyTrubka z legované oceli A335 P9zahrnují chrom a molybden, s obsahem chrómu typicky mezi 8 % a 10 % a obsahem molybdenu mezi přibližně 0,9 % a 1,1 %. Obsahuje také malé množství uhlíku, křemíku, manganu, fosforu a síry. Tato kombinace prvků dodává materiálu vynikající-odolnost vůči vysokým teplotám a odolnost proti korozi.
Za vysokých-teplotních podmínek si trubka z legované oceli A335 P9 zachovává vysokou pevnost a není náchylná k deformaci nebo selhání. Jeho mikrostruktura je převážně feritová, což mu umožňuje udržet si stabilitu i při dlouhodobém-použití při vysokých-teplotách.
GNEE Group je předním dodavatelem ocelových trubek v Číně, který poskytuje poradenství a služby zpracování trubek.Podpora spolupráce OEM/ODM – kompletní-řetězový servis od surovin až po hotový produkt!
Chemické složení trubky z legované oceli A335 P9
| Uhlík | Mangan | Fosfor | Síra | Křemík | Chrom | Molybden |
| 0,015 Maximum | 0,30 až 0,60 | 0,025 Maximum | 0,025 Maximum | 0,50 maximálně | 4:00 až 6:00 | 0,45 až 0,65 |
C: Méně než nebo rovno 0,15 %, přesné řízení obsahu uhlíku je zásadní pro vyvážení pevnosti a tvrdosti oceli.
Si: 0,25~1,00%, křemík pomáhá zlepšit pevnost a tvrdost oceli.
Mn: 0,30~0,60 %, mangan hraje klíčovou roli při zlepšování pevnosti a prokalitelnosti oceli.
P Méně než nebo rovno 0,025 %, přísná kontrola obsahu fosforu zajišťuje stabilní výkon oceli.
S Menší nebo rovný 0,025 %, rozumný obsah síry snižuje křehkost oceli za tepla.
Cr: 8,00~10,00%, chrom výrazně zvyšuje odolnost oceli proti korozi a oxidaci.
Mo: 0,90~1,10%, molybden dále zlepšuje pevnost, prokalitelnost a pevnost oceli za tepla.
Mechanická pevnost ocelových bezešvých trubek ASTM A335 P9
| Pevnost v tahu | Mez kluzu | Prodloužení |
| Minimálně 415 | Minimálně 205 | 30 Minimum |
Ekvivalentní materiál trubky chrom moly třídy A335 třídy P9
| ASTM | ASME | JIS G 3458 | UNS | BS | RÁMUS | ISO |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A335 P9 | SA335 P9 | STPA 26 | S50400 | 3604 P1 629-470 | 2604 II TS38 |
ASTM A335 P9 kotelní potrubí Klíčové body výrobního procesu
1. Tavení: Používá se duální-procesní metoda rafinace v elektrické obloukové peci LF s přísnou kontrolou obsahu fosforu a síry (obě menší nebo rovno 0,025 %). Výrobní údaje z velké ocelárny ukazují, že vakuové odplyňování VD může řídit obsah vodíku pod 1,5 ppm, což významně snižuje riziko bílých skvrn.
2. Propichování: Používá se šikmá válcovna Mannesmann s teplotou ohřevu řízenou na 1200±20 stupňů. Ve skutečném provozu musí být průtok chladicí vody děrovacím trnem udržován na hodnotě větší nebo rovné 50 m²/h, aby se zabránilo vnitřním povrchovým trhlinám.
3. Proces tažení za studena: Tažení za studena se většinou používá pro trubky o průměru 38 mm nebo méně, přičemž deformace na jeden průchod je řízena mezi 15-25%. Jedna společnost snížila chybu elipticity hotové trubky o 40 % optimalizací úhlu kužele matrice (z 12 stupňů na 9 stupňů).
4. Kontrola tepelného zpracování: Normalizační teplota musí dosáhnout 950-980 stupňů a doba výdrže se počítá na 2 minuty na metr tloušťky stěny. Proces temperování využívá metodu stupňovitého ohřevu, udržuje teplotu na 650 stupních po dobu 2 hodin a poté ji pomalu ochlazuje, což může účinně eliminovat zbytkové napětí.
Aplikace trubek z legované oceli A335 P9
1. Systémy kotlů elektrárny: Používají se především pro potrubí přehříváků s provozními tlaky typicky mezi 14-17 MPa. Data z projektu superkritické jednotky o výkonu 660 MW ukazují, že vysokoteplotní úsek potrubí využívající ocelové trubky P9 může dosáhnout životnosti až 150 000 hodin, což je 1,8krát více než u materiálu P11.
2. Jednotky krakování ropy: V lince reaktoru-do{2}}ropy zpožděných koksovacích jednotek mohou ocelové trubky P9 odolat teplotám až 480 stupňů a korozi způsobené sírou-obsahujícími ropu a plyn. Případ aplikace v rafinérii ukazuje, že jeho odolnost vůči korozi sirovodíkem je 20krát vyšší než u nerezové oceli 304.
3. Pomocné systémy pro jadernou energii: Jako hlavní potrubní materiál napájecí vody pro jednotky AP1000 vyžaduje nárazovou energii Charpyho větší nebo rovnou 54 J (při -29 stupních ). Domácí jaderný projekt využívá ocelové trubky P9 o tloušťce stěny až 50 mm, které díky speciálnímu tepelnému zpracování dosahují rázové houževnatosti 78 J při -40 stupních .
Továrna na trubky kotle A335 P9
