Svařování nízkolegované žáruvzdorné oceli

• Nízkolegovaná žáruvzdorná ocel pro speciální zařízení, aby se zlepšila její svařitelnost, je podíl uhlíkové hmoty řízen pod 0,2 % nebo dokonce pod 0,15 %, a takové oceli jsou obvykle dodává se v žíhaném nebo normalizovaném a temperovaném stavu. Vzhledem k obsahu slitiny 2,5 % následující nízkolegované žáruvzdorné oceli s perlitem a feritovou organizací je také často označována jako perlitová žáruvzdorná ocel, jako je 15CrMoR, 12CrlMoV. obsah slitiny 3% ~ 5% stavu dodávky nízkolegované žáruvzdorné oceli pro bainitovou a feritovou organizaci, je také známá jako bainitová žáruvzdorná ocel, jako je 12Cr2MolR, 12Cr2MoWVTiB. Tlaková zařízení využívající nízkolegovanou žáruvzdornou ocel mají především přidávat prvky chromu a molybdenu nebo doplňovat přidáním malého množství vanadu, titanu a dalších prvků pro zlepšení pevnosti oceli při tečení a organizační stabilitu, proto je také často nazývaná Cr-Mo žáruvzdorná ocel nebo Cr-Mo-V systémová žáruvzdorná ocel. Tento typ oceli ve vysoké teplotní odolnosti má zároveň dobrou odolnost proti vodíkové korozi, z tohoto důvodu se pro Cr-Mo nebo Cr-Mo-V systém nízkolegované žáruvzdorné oceli často nazývá vodík odolná ocel.
• Navíc žáruvzdorná ocel a středně legovaná žáruvzdorná ocel (např. 1Cr5Mo) a vysoce legovaná žáruvzdorná ocel (např. 08Cr13Al), vzhledem ke speciálnímu vybavení nejsou běžné, tento článek popisuje především nízkolegované žáruvzdorné oceli. odolná ocel. U nízkolegované žáruvzdorné oceli, aby bylo zajištěno, že je ve vysoké teplotě, vysokém tlaku a různých složitých médiích za dlouhodobého bezpečného provozu, je nutné vzít v úvahu, že má základní požadavky na výkon, zejména; přiměřená pokojová teplota a vysoká krátkodobá pevnost; pevnost při vysokých teplotách a pevnost při tečení; odolnost proti korozi, odolnost vůči vodíku a odolnost proti oxidaci; odolnost proti křehkému lomu; zpracovatelnost, včetně vlastností tváření za studena, za tepla, svařovacího výkonu a tak dále.

• svařovací charakteristiky nízkolegované žáruvzdorné oceli

Podle obsahu slitiny (hlavně uhlíku) existují různé stupně sklonu k vytvrzování. Většina žáruvzdorné oceli obsahuje chrom, molybden, vanad, niob, titan a další silné karbidotvorné prvky, takže přehřátá oblast spoje má různý stupeň náchylnosti k praskání za tepla. Některé tepelně odolné ocelové svarové spoje, kdy se celkové množství škodlivých zbytkových prvků nad povolenou mez projeví popouštěcí křehkostí nebo dlouhodobou křehkostí.

• výběr přídavných materiálů pro svařování nízkolegované žáruvzdorné oceli

Princip pevnosti svarového kovu a základního materiálu je stále základním principem výběru nízkolegovaných tepelně odolných ocelových svařovacích přídavných materiálů, a to nejen s ohledem na pevnost svarového kovu a základního materiálu při pokojové teplotě, ale také za účelem dosažení jeho pevnosti při vysokých teplotách. není nižší než spodní hranice požadavků normy na základní materiál. Aby jeho svarový kov měl stejné vlastnosti jako základní materiál, požadavky na svarový kov obsahu chromu a molybdenu nesmí být nižší než spodní mez standardní hodnoty základního materiálu. Aby bylo zajištěno, že svarový kov má stejnou malou popouštěcí křehkost, měl by být obsah kyslíku, křemíku, fosforu, antimonu, cínu, arsenu a dalších stopových prvků ve svarovém kovu přísně omezen. Aby se zlepšila odolnost svaru proti praskání, měl by být obsah uhlíku ve svařovacích materiálech řízen tak, aby byl nižší než obsah uhlíku v základním materiálu. Je však třeba poznamenat, že; obsah uhlíku je příliš nízký, po dlouhé době tepelného zpracování po svařování podpoří tvorbu feritu, což vede k poklesu houževnatosti. Proto je u nízkolegované žáruvzdorné oceli obsah uhlíku ve svarovém kovu nejlépe řízen v rozsahu 0.08 % až 0,12 %, aby měl svarový kov vysokou rázovou houževnatost a vysokou pevnost. teplotní pevnost při tečení srovnatelná se základním materiálem.

(A) výběr svařovacích drátů z nízkolegované žáruvzdorné oceli

Nízkolegovaná tepelně odolná ocelová svařovací tyč, která je svařovací tyč z chrom-molybdenové oceli, roztavený kov má čtyři úrovně pevnosti a různý obsah chrómu a molybdenu.

(B) výběr tavidla a drátu pro svařování pod tavidlem z nízkolegované žáruvzdorné oceli

Výběr nízkolegovaného materiálu pro svařování žáruvzdorné oceli je základním principem: složení slitiny a mechanické vlastnosti svarového kovu a základního materiálu by měly být v zásadě stejné nebo by měly být dosaženy minimální výkonnostní ukazatele navrhované specifikacemi produktu; pokud je třeba svařence svařit žíháním, normalizací a jiným tepelným zpracováním nebo tepelným zpracováním tváření, mělo by být použito složení slitiny nebo vyšší úroveň pevnosti svařovacího materiálu. Aby se zlepšila odolnost svarového kovu vůči tepelnému praskání, měl by být obsah uhlíku ve svařovacím materiálu řízen na mírně nižší hodnotu, než je obsah uhlíku v základním materiálu. U žáruvzdorné oceli 1,25Cr-Mo a 2,25Cr-Mo by se měl optimální obsah uhlíku ve svarovém kovu blížit 0,10 %, kdy má svarový kov vysokou rázovou houževnatost a pevnost při tečení srovnatelné se základním materiálem. Aby se snížila popouštěcí křehkost svarového kovu, měl by být použit nízký obsah fosforu ve slinutém tavivu, zatímco obsah fosforu, síry, cínu, antimonu a arsenu a dalších škodlivých nečistot ve svařovacím drátu by měl být přísně omezen, aby byl splněn přísné požadavky na silnostěnné nádoby proti popouštěcí křehkosti.

(C) Volba svařovacího materiálu z nízkolegované žáruvzdorné oceli v ochranné atmosféře

Volba Cr-Mo žáruvzdorného ocelového drátu: za prvé, aby se zajistilo, že mechanické vlastnosti svaru se základním materiálem pokud možno, složení slitiny svarového kovu není nižší než spodní mez standardní hodnoty základní materiál. Tak, aby svar v pracovní teplotě, s dobrou popouštěcí křehkostí, odolností proti oxidaci, odolností vůči plynné střední korozi a určitou pevností při vysoké teplotě. Za druhé je třeba vzít v úvahu svařovací výkon materiálu, aby se zabránilo volbě vyššího obsahu nečistot nebo vyšší pevnosti svařovacího materiálu. Obsah uhlíku ve svaru Cr-Mo žáruvzdorné oceli je obecně kontrolován mezi 0.{{6 }}7 % až 0,12 %, obsah uhlíku je příliš nízký, sníží pevnost svaru při vysoké teplotě, obsah uhlíku je příliš vysoký a snadno se svařují krystalické trhliny; výběr svarového materiálu Cr-Mo žáruvzdorné oceli s extrémně nízkým obsahem uhlíku (jako je ER55-B2L) Především pro zlepšení odolnosti proti prasklinám při svařování.

Metoda svařování Cr-Mo žáruvzdorné oceli: v současnosti se více používá elektrodové obloukové svařování a svařování pod tavidlem. Ale s pokrokem technologie, CO2 nebo Ar + CO2 fúzní elektrody v ochranné atmosféře metody svařování postupně rozšiřuje použití. Některé důležité vysokoteplotní vysokotlaké svařování žáruvzdorných ocelových trubek, běžně používané svařování wolframem argonovým obloukovým svařováním spodním svařováním, svařovací výplň s tavnou elektrodou chráněnou plynem nebo výplň pro elektrodové obloukové svařování (silnostěnná trubka velkého průměru bude také slouží k vyplnění svařování pod tavidlem). Svařování v ochranné atmosféře tavnou elektrodou plnou drátu, použitý ochranný plyn je Ar + CO2 (2 % až 5 %). Volba ochranného plynu spočívá především v uvážení formy přechodu roztavené kapky a stabilního hoření oblouku, jakož i zajištění průniku a dobré tvorby svarového kanálu.