Výrobní proces bezešvých ocelových trubek

Výrobní proces bezešvých ocelových trubek

Metoda křížového válcování (Mennesmannova metoda) nejprve prorazí ocelovou trubku šikmým válcem a poté ji prodlouží válcovací stolicí. Tato metoda má vysokou rychlost výroby, ale vyžaduje vysokou zpracovatelnost polotovaru trubky. Je vhodný především pro výrobu trubek z uhlíkové oceli a nízkolegovaných ocelí. Metoda vytlačování využívá děrovací stroj k propíchnutí polotovaru trubky nebo ocelového ingotu a poté jej pomocí extrudéru vytlačí do ocelové trubky. Tato metoda je méně účinná než metoda křížového válcování a je vhodná pro výrobu trubek z vysoce pevné legované oceli.

Bez ohledu na metodu křížového válcování nebo metodu vytlačování se musí polotovar trubky nebo ocelový ingot nejprve zahřát a vyrobená ocelová trubka se nazývá ocelová trubka válcovaná za tepla. Ocelové trubky vyrobené zpracováním za tepla mohou být někdy podle potřeby zpracovány za studena. Existují dvě metody zpracování za studena: jedna je metoda tažení za studena, která spočívá v protažení ocelové trubky vytlačovacím lisem, aby byla ocelová trubka tenčí a delší; druhou je metoda válcování za studena, kterou vynalezli bratři Mennesmannové. Válcovny za tepla jsou vhodné pro způsoby zpracování za studena. Zpracování bezešvých ocelových trubek za studena může zlepšit rozměrovou přesnost a konečnou úpravu ocelových trubek a zlepšit mechanické vlastnosti materiálu.

Výrobní proces bezešvých ocelových trubek (ocelové trubky válcované za tepla): Bezešvých ocelových trubek se dosahuje především snížením tahu. Proces snižování tahu je nepřetržitý proces válcování dutého základního kovu bez jádra. Pod podmínkou zajištění kvality svařování základní trubky je proces snižování napětí ocelové trubky ohřát celou svařovanou trubku na více než 950 stupňů Celsia a poté ji snížit na různé vnější průměry a stěny trubek pomocí stroje na snížení napětí ( celkem je zapotřebí 24násobné snížení napětí).

Ocelové trubky válcované za tepla vyrobené tímto způsobem se podstatně liší od běžných vysokofrekvenčně svařovaných trubek. Po zahřátí v ohřívací peci jsou metalografická struktura a mechanické vlastnosti svaru zcela konzistentní s vlastnostmi základního tělesa. Kromě toho bylo dosaženo vícenásobného snížení napětí. Strojní válcování a automatické řízení činí rozměrovou přesnost ocelové trubky (zejména přesnost kruhovitosti a tloušťky stěny ocelové trubky) lepší než podobné bezešvé ocelové trubky.