Bezešvé potrubí SA 333 GR6

Dec 04, 2025

Nízkoteplotní potrubí ASTM A333 GR6 Popis

‌SA-333 Gr.6 (ASTM A333 Grade 6)Bezešvá ocelová trubka pro nízkoteplotní-provoz, ekvivalentní kryogenní trubce A333 Gr.6, je specializovaný bezešvý trubkový materiál navržený pro kryogenní prostředí. V souladu s normami stanovenými ‌Americká společnost pro testování a materiály (ASTM), dodávávýjimečná kryogenní houževnatost, vysoká pevnost a vynikající odolnost proti nárazu‌.

Vyrobeno z ‌nízkolegovaná-ocels přesnou kontrolou chemického složení a procesů tepelného zpracování si tento materiál zachovává ‌stabilní mechanické vlastnostiavynikající svařitelnost‌ i při velmi-nízkých teplotách. Rozhodující je, že trubky SA-333 Gr.6 zajišťují ‌dlouhodobý-stabilní provozv rozsahu kryogenních teplot, splňující přísné požadavky pro extrémní prostředí, jako je ‌Arktické oblastiahlubinné-aplikace‌.

ASTM A333/A 333M Chemické složení (%):

A333/A 333M	Chemické složky (%)
Stupeň	C	Si	Mn	P	S	Ni
GR.6	0,30 max	0,10 min	0.29-1.06	0,025 max	0,025 max	…

Požadavky na tah ASTM A333/A 333M

A333/A 333M	6. třída
A333/A 333M	psi	Mpa
Pevnost v tahu min	60000	415
Mez kluzu, min	35000	240
	Podélný	Trans- verš
Tažnost, min	30	16.5

Požadavky na dopad pro Gr.6

ASTM A333/A333M Gr.6 Požadavky na ráz
Velikost vzorku, mm	Minimální průměr vroubkovaný Bar Impact Value of Každá sada tří Vzorky A		Minimální vrubová lišta Hodnota dopadu jedna Pouze vzorek a Set A
	ft·lbf	J	ft·lbf	J
10 na 10	13	18	10	14
10 do 7.5	10	14	8	11
10 o 6,67	9	12	7	9
10 na 5	7	9	5	7
10 do 3:33	5	7	3	4
10 do 2.5	4	5	3	4
Přímá{0}}čárová interpolace pro mezilehlé hodnoty je povolena.

Nárazová teplota

Stupeň	Minimální rázová zkušební teplota
Stupeň	stupeň F	stupeň
6	−50	−45

Snížení teploty nárazu

Šířka vzorku podél zářezu nebo skutečná tloušťka materiálu		Snížení teploty, Stupně chladnější A
v.	mm	stupeň F	stupeň
0.394	10 (standardní velikost)	0	0
0.354	9	0	0
0.315	8	0	0
0.295	7,5 (3/4 standardní velikost)	5	3
0.276	7	8	4
0.262	6,67 (2/3 standardní velikosti)	10	5
0.236	6	15	8
0.197	5 (1/2 standardní velikosti)4	20	11
0.158	4	30	17
0.131	3,33 (1/3 standardní velikosti)	35	19
0.118	3	40	22
0.099	2,5 (1/4 standardní velikosti)	50	28

Klíčové body výrobního procesu pro ocelové trubky A333 Gr.6

‌Proces výroby oceli‌:

Přesná kontrola chemického složení je primárním úkolem při výrobě oceli. Pokročilé technologie výroby oceli, jako je ‌elektrická oblouková pec (EAF)nebozákladní kyslíková pec (BOF)se používají k zajištění přesného obsahu prvků v souladu s normami. Při rafinaci roztavené oceli se odstraňují nečistoty – zejména fosfor a síra – a přitom se přesně upravuje obsah legujících prvků.

‌Tváření trubek‌:

Používají se dva primární procesy tváření:

‌Vytlačování za tepla‌:
Ocelové předvalky se vytlačují přes matrice při vysokých teplotách, aby se vytvořily tvary trubek. Tento proces posilujevnitřní strukturální jednotnost‌ a eliminuje mikro-defekty.

‌Studená kresba‌:
Trubky se protahují průvlaky při pokojové teplotě, čímž se dosáhne ‌vyšší rozměrová přesnostašpičková kvalita povrchu‌.

‌Tepelné zpracování‌:

Mezi standardní metody tepelného zpracování patří:

‌Normalizace‌:
Potrubí se zahřeje na teploty nad kritickým bodem, udržuje se po určitou dobu a poté se ochladí vzduchem-. Tím se zjemňuje struktura zrna a zvýrazňuje sepevnostahouževnatosta zároveň zlepšit obrobitelnost.

‌Normalizace + temperování‌:
Po normalizaci jsou trubky temperovány pod kritickou teplotu. To dále optimalizuje mikrostrukturu, ‌snižuje vnitřní napětía zvyšuje celkový výkon.