Bezešvé trubky z legované oceli ASTM A335 P9

ASTM A335 P9‌ je chrom-molybdenová legovaná ocel s následujícími požadavky na chemické složení: obsah uhlíku<0.15%, chromium content 8.0–10.0%, molybdenum content 0.90–1.10%, and small amounts of manganese, silicon, and other elements. This composition design enables it to maintain high strength at elevated temperatures, with a long-term service temperature of up to 600°C.

Podle norem ASTM musí mechanické vlastnosti ocelových trubek P9 splňovat:

‌Pevnost v tahu‌ >415 MPa

‌Mez kluzu‌ >205 MPa

‌Prodloužení‌ >30%

Ve srovnání s běžnou uhlíkovou ocelí je její ‌výkon při úlevě od stresu‌ je vylepšen přibližně 3krát, takže je zvláště vhodný pro prostředí médií-obsahujících síru.

‌Klíčové poznámky:‌

Materiál musí projít ‌normalizační a temperovací tepelné zpracováníaby byla zajištěna stabilita jeho struktury zrna.

U špičkových-aplikací ‌100% ultrazvukové testování (UT) a testování vířivými proudy (ET)může být požadováno, přičemž citlivost detekce závad splňuje ‌Standardní 0,5 mm ekvivalent plochého-díra‌.

 

Specifikace

Velikost	1/8NB AŽ 24NB IN
Normy	ASTM A 335, ASME SA 335
Typ	Bezešvé
Specializovaný na	Velký průměr Velikost
Vnější rozměry	19,05 mm – 114,3 mm
Tloušťka stěny	2,0 mm – 14 mm
Délka	max 16000 mm
Naplánovat	Schedule 20 - Schedule XXS (na vyžádání těžší) až 250 mm tl.
Formulář	Kulaté, čtvercové, obdélníkové, hydraulické atd.
Konec hadičky	Hladký konec, zkosený konec, sešlapovaný.

 

Chemické složení:

C, %	Mn, %	P, %	S, %	Si, %	Cr, %	Po, %
0,015 max	0.30-0.60	0,025 max	0,025 max	0,50 max	4.00-6.00	0.45-0.65

 

Mechanické vlastnosti:

Pevnost v tahu, MPa	Mez kluzu, MPa	Prodloužení, %
415 min	205 min	30 min

 

‌Klíčové body ve výrobním procesu‌

‌Proces tavení:‌

Přijměte duální-proces elektrické obloukové pece (EAF) + rafinace LF, přísně kontrolujte obsah fosforu a síry (obojí<0.025%).

Výrobní údaje z velké ocelárny ukazují, že vakuové odplyňování (VD) může snížit obsah vodíku pod 1,5 ppm, což významně snižuje riziko bílých skvrn.

‌Piercing a tvarování:‌

Použijte děrovací stroj Mannesmann s křížovým{0}}válcem s teplotou ohřevu řízenou na 1200±20 stupňů .

In practice, maintain cooling water flow for the piercing mandrel >50 m³/h, aby se zabránilo vnitřním povrchovým trhlinám.

‌Proces kreslení za studena:‌

U trubek s vnějším průměrem menším nebo rovným 38 mm se běžně používá tažení za studena s meziprůchodovou deformací řízenou mezi 15–25 %.

Jedna společnost optimalizovala úhel kužele matrice (z 12 stupňů na 9 stupňů), čímž snížila chybu ovality v hotových trubkách o 40 %.

‌Kontrola tepelného zpracování:‌

Normalizační teplota musí dosáhnout 950–980 stupňů, s dobou výdrže vypočtenou na 2 minuty na milimetr tloušťky stěny.

Pro temperování použijte metodu postupného ohřevu: držte při 650 stupních po dobu 2 hodin a poté pomalu ochlazujte, abyste účinně odstranili zbytkové napětí.

 

Test a kontrola

Balení a expedice

Kontaktujte nyní