Ocelové trubky kotle ASTM A209 T1 T1a T1b: Kompletní průvodce specifikací

ASTM A209 / A209Mje standardní specifikace pro bezešvé uhlíkové -slitiny molybdenu-ocelové trubky kotlů a přehříváků, oficiálně přijatá jak ASTM International, tak ASME (označená jakoASME SA209). Tato norma pokrývá tři základní třídy -TI, T1a a T1b- každý z nich navržený pro vysoko-teplotní a vysokotlaké-služby v systémech výroby energie a průmyslového vytápění. Prvek legující molybden poskytuje zvýšenou odolnost proti tečení a zvýšenou -teplotní pevnost, díky čemuž jsou tyto trubky vhodné pro trubky kotlů, trubky přehříváků, trubice meziohřívačů a další zařízení pro přenos tepla za zvýšené -teploty-.

 

1. Rozsah a přehled

ASTM A209 / A209M pokrývá minimální-tloušťku stěny-bezešvých uhlíkových-molybdenových slitinových ocelových trubek určených pro kotle a přehříváky. Specifikace je duální-jednotka: palcové-librové jednotky (A209) a metrické jednotky SI (A209M) jsou považovány za standard samostatně a každý systém musí být používán samostatně. Pokud není v objednávce uvedeno označení „M“, platí jednotky palcové{11}}libry.

Parametr	Specifikace
Standardní označení	ASTM A209 / A209M; ASME SA209
Typ materiálu	Bezešvá uhlíková-ocel z molybdenové slitiny
Pokryté známky	T1, T1a, T1b
Vnější rozsah průměru	1/2 palce až 5 palců [12,7 mm až 127 mm]
Minimální tloušťka stěny	0,035 palce až 0,500 palce [0,9 mm až 12,7 mm]
Tvar trubky	Kolo
Výrobní proces	Bezproblémové - Hotové-dokončené nebo Studené-dokončení

Produkty dodávané podle této specifikace musí také odpovídat obecným požadavkůmASTM A1016 / A1016M(Standardní specifikace pro obecné požadavky na trubky z feritické legované oceli, austenitické legované oceli a nerezové oceli). V případě rozporu mají přednost požadavky ASTM A209 / A209M.

 

2. Požadavky na chemické složení

Všechny tři druhy sdílejí stejné rozmezí manganu, fosforu, síry, křemíku a molybdenu, liší se především obsahem uhlíku. Ocel musí být zcela zničena (deoxidována), aby byla zajištěna homogenita a snížena poréznost plynu.

Živel	Stupeň T1 (%)	Stupeň T1a (%)	Stupeň T1b (%)
uhlík (C)	0.10 – 0.20	0.15 – 0.25	0,14 max
mangan (Mn)	0.30 – 0.80	0.30 – 0.80	0.30 – 0.80
Fosfor (P), max	0.025	0.025	0.025
Síra (S), max	0.025	0.025	0.025
křemík (Si)	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50
molybden (Mo)	0.44 – 0.65	0.44 – 0.65	0.44 – 0.65

Analýza produktu:Výrobce provede analýzu na jednom vzorku z každého tepla. Pokud původní zkouška selže, jsou vyžadovány nové zkoušky dvou dalších předvalků nebo trubek; oba musí splňovat požadavky specifikace.

 

3. Mechanické vlastnosti

Mechanické vlastnosti trubek ASTM A209 jsou ověřeny zkouškou tahem a zkouškou tvrdosti. Hodnoty platí pro trubky v tepelně-zpracovaném stavu.

3.1 Požadavky na tah

Vlastnictví	Stupeň T1	Stupeň T1a	Stupeň T1b
Pevnost v tahu, min	55 ksi [380 MPa]	53 ksi [365 MPa]	60 ksi [415 MPa]
Mez kluzu, min	30 ksi [205 MPa]	28 ksi [195 MPa]	32 ksi [220 MPa]
Prodloužení v 2 in. / 50 mm, min	30%	30%	30%

Poznámka: Pro tloušťku stěny pod 5/16 palce [8 mm] se minimální prodloužení sníží o 1,50 procentního bodu na každé snížení tloušťky stěny o 1/32 palce [0,8 mm].

3.2 Požadavky na tvrdost

Zkušební metoda tvrdosti	Stupeň T1	Stupeň T1a	Stupeň T1b
Tvrdost podle Brinella (HBW), max. - trubky Větší nebo rovno 0,200 palce [5,1 mm] stěny	146	153	137
Tvrdost podle Rockwella (HRB), max. - trubek < 0,200 palce [5,1 mm] stěny	80	81	77

 

4. Rozměrové specifikace a tolerance

Parametr	Rozsah / Tolerance
Vnější průměr (OD)	1/2 palce až 5 palců [12,7 mm až 127 mm]
Tolerance vnějšího průměru (menší nebo rovno 2 palce / 50,8 mm)	±0,005 in. 0.13 mm]
OD Tolerance (>2 palce / 50,8 mm)	±0,010 in. 0.25 mm]
Minimální tloušťka stěny (WT)	0,035 palce až 0,500 palce [0,9 mm až 12,7 mm]
Tolerance tloušťky stěny	±10 % nominální WT
Délka	Jednoduché náhodné, dvojité náhodné nebo řezané délky na přání zákazníka
Tolerance délky řezu	+1/8 palců, -0 palců [+3.2 mm, -0 mm]
Přímost	1/8 palce na 5 stop [3 mm na 1,5 m]

 

5. Výroba a tepelné zpracování

5.1 Výroba a zpracování oceli

• Ocel musí být zcela zničena (deoxidována).
• Trubky budou vyráběny bezešvým procesem.
• K dispozici jsou dvě podmínky dokončení:hot-hotovoneboza studena-hotovo, jak je uvedeno v objednávce.

5.2 Požadavky na tepelné zpracování

• Za tepla-dokončené trubky:Musí být tepelně zpracovány při teplotě 1200 stupňů F [650 stupňů] nebo vyšší.
• Trubky dokončené za studena-:Po konečné úpravě za studena musí být tepelně zpracována při teplotě 1200 stupňů F [650 stupňů] nebo vyšší. Alternativně mohou být trubky vybaveny vplně{0}}žíhané, izotermicky žíhanénebonormalizované a temperovanéstav.
• Pokud se dodává v normalizovaném a temperovaném stavu, musí být minimální teplota popouštění 1200 stupňů F [650 stupňů].

 

6. Požadavky na testování a kontrolu

ASTM A209 vyžaduje komplexní sadu testů k ověření kvality materiálu, mechanické integrity a rozměrové shody.

6.1 Povinné testy

• Analýza chemického složení:Jedna zkouška na tavbu (odlití) k ověření souladu s tabulkou 1.
• Zkouška tahem: One test per lot (≤50 tubes); two tests per lot (>50 trubek). Provedeno podle ASTM A370.
• Test zploštění:Jeden test na vzorcích z každého konce jedné hotové zkumavky na šarži. Ověřuje tažnost bez praskání.
• Test vzplanutí:Jeden test na vzorcích z každého konce jedné hotové zkumavky na šarži (jiná zkumavka od testu zploštění). Hodnotí vzplanutí.
• Zkouška tvrdosti:Brinell nebo Rockwell testy na vzorcích ze dvou zkumavek na šarži.
• Hydrostatický test nebo nedestruktivní elektrický test (NDET):Požadováno pro 100 % trubek. Hydrostatické testování natlakuje trubky bez úniku; NDET používá metody vířivých proudů nebo ultrazvukové metody k detekci nedostatků.
• Rozměrová kontrola:Ověření vnějšího průměru, tloušťky stěny, délky a přímosti.
• Kontrola kvality povrchu:100% vizuální kontrola prasklin, překrytí, švů a jiných povrchových vad.

6.2 Volitelné doplňkové testy

• Analýza produktu (chemická analýza hotových trubek)
• Test dopadu (Charpy V-zářez)
• Další NDT metody (ultrazvuk, vířivý proud)
• Měření drsnosti povrchu
• Kontrola třetí{0}}stranou

6.3 Definice šarže (vzorkování)

Pro zploštění, rozšiřování a analýzu produktu - se „šarže“ skládá z trubek stejné jmenovité velikosti a tloušťky stěny vyrobených ze stejného tavení oceli. Pro kontinuální tepelné zpracování v peci se velikosti šarže pohybují od 50 do 125 trubek v závislosti na průměru trubky a tloušťce stěny.

Vyžádejte si certifikát o zkoušce mlýna

 

7. Výkonnost tváření a výroby

Trubky ASTM A209 jsou navrženy tak, aby vydržely standardní operace výroby kotlů:

• Trubky kotle:Po vložení do kotle musí odolat roztahování a rýhování, aniž by vykazovaly praskliny nebo vady.
• Trubky přehříváku:Musí odolat všem operacím kování, svařování a ohýbání, které jsou nezbytné pro aplikaci, aniž by se vyskytly vady.

 

8. Aplikace

Bezešvé trubky ASTM A209 T1, T1a a T1b se primárně používají ve vysoko-teplotních a{5}}tlakých prostředích:

• Výroba energie:Trubky kotlů, přehříváky a přihřívací trubky v uhelných, plynových a ropných-elektrárnách
• Průmyslové pece:Systémy rekuperace tepla a potrubí petrochemických pecí
• Výměníky tepla:Vysokoteplotní přenos kapalin v chemickém a zpracovatelském průmyslu
• Zařízení ohřívačů a kondenzátorů

 

9. Značení, balení a certifikace

9.1 Označení produktu

Kromě požadavků na značení podle ASTM A1016/A1016M musí být každá trubka označena stavem konečné úpravy (hotové za tepla -dokončené nebo za studena{3}}), standardním označením, jakostí, velikostí a tepelným číslem. Součástí může být i logo výrobce.

9.2 Balení

Trubky se obvykle dodávají ve svazku s ocelovými páskami, chráněné plastovými koncovkami a balené v překližkových obalech nebo v obalech vhodných pro vývoz.

9.3 Certifikace kvality

Mill Test Certificates (MTC) jsou vydávány v souladu sEN 10204 / 3.1. Na požádání je přijatelná kontrola třetí stranou.

 

10. Referenční standardy

• ASTM A209 / A209M - Standardní specifikace pro bezešvé uhlíkové-slitiny molybdenu-ocelové trubky kotle a přehříváků
• ASME SA209 - Ekvivalent ASME kotle a tlakové nádoby
• ASTM A1016 / A1016M - Obecné požadavky na trubky z feritické legované oceli, austenitické legované oceli a nerezové oceli
• ASTM A370 - Testovací metody a definice pro mechanické testování ocelových výrobků
• ASTM A999 / A999M - Obecné požadavky na trubky ze slitin a nerezové oceli
• CZ 10204 - Kovové výrobky - Typy kontrolních dokumentů

 

Továrna na kotelní trubky A209

Vlastní velikosti, délky řezu, MTC EN10204 3.1, kontrola třetí{1}}stranou a celosvětová podpora exportu pro elektrárny a průmyslové projekty.

Získejte rychlou cenovou nabídku

 

Certifikát A209 Seamless Steel Pipe

 

FAQ

Q1: Je ASTM A209 stejný jako ASME SA209?

Ano, ASME SA209 je ASME kód pro kotle a tlakové nádoby přijatý ASTM A209. Technické požadavky jsou totožné. Trubky SA209 jsou akceptovány pro použití v tlakových nádobách a kotlích s kódováním ASME{4}}.

 

Q2: Co znamená "minimální tloušťka stěny" v ASTM A209?

ASTM A209 specifikuje spíše minimální tloušťku stěny než nominální tloušťku stěny. To znamená, že skutečná tloušťka stěny v žádném bodě nesmí být menší než specifikovaná minimální hodnota. Tolerance tloušťky stěny je ±10 % jmenovité hodnoty, vždy však musí být dodržena minimální stanovená tloušťka.

 

Q3: Jaké tepelné zpracování je vyžadováno pro trubky ASTM A209?

Všechny trubky ASTM A209 vyžadují tepelné zpracování. Trubky dokončené za tepla- musí být tepelně zpracovány při teplotě 1200 stupňů F [650 stupňů] nebo vyšší. Trubky dokončované za studena musí být po konečné úpravě za studena tepelně zpracovány při stejné minimální teplotě nebo musí být dodávány v plně žíhaném, izotermicky žíhaném nebo normalizovaném a temperovaném stavu. U normalizovaných a temperovaných trubek je minimální temperovací teplota 1200 stupňů F [650 stupňů].

 

Q4: Jaká je maximální teplotní služba pro trubice ASTM A209 T1?

ASTM A209 nespecifikuje maximální provozní teplotu. V technické praxi se trubky T1 běžně používají při zvýšených-teplotách až do asi 500 stupňů (930 stupňů F), v závislosti na konstrukčním namáhání, tlaku a výpočtech kódu ASME. Molybden poskytuje odolnost proti tečení při vysokých teplotách. Přesné hodnoty teploty-tlaku naleznete v předpisu ASME o kotli a tlakové nádobě nebo v příslušných konstrukčních předpisech.

 

Q5: Jsou trubky ASTM A209 bezešvé nebo svařované?

Kryty ASTM A209pouze bezešvé trubky. Specifikace výslovně uvádí, že trubky musí být vyrobeny bezešvým procesem. Mohou být hotové za tepla-nebo za studena-v závislosti na specifikaci objednávky.

 

Q6: Jaký je rozdíl mezi normami A209 a A213?

ASTM A209 zahrnuje uhlíkové-molybdenové (0,5 % Mo) bezešvé trubky kotlů a přehříváků s nižším obsahem slitin. ASTM A213 pokrývá širší řadu trubek z feritických a austenitických legovaných ocelí pro vysokoteplotní-provoz, včetně slitin vyšších-jakostí, jako jsou T5, T9, T11, T22 a různé třídy nerezové oceli. A209 je speciálně pro nižší-slitinu rodiny T1, zatímco A213 pokrývá širší škálu složení slitin.

 

Q7: Co znamená „zabitá ocel“?

Umrtvená ocel je ocel, která byla před odléváním plně deoxidována (typicky hliníkem nebo křemíkem), aby se snížila poréznost plynu a zajistila se chemická homogenita. ASTM A209 vyžaduje zničení veškeré oceli, což má za následek jednotnější mikrostrukturu vhodnou pro aplikace vysokotlakých kotlů-.

 

Q8: Lze svařovat trubky ASTM A209?

Ano, uhlíkové-molybdenové trubky ASTM A209 jsou svařitelné. Kontrolované limity fosforu a síry (méně než nebo rovno 0,025 % každý) zlepšují svařitelnost a snižují křehkost. U aplikací s tlakovými nádobami by měly být dodrženy správné postupy předehřívání a tepelného zpracování po{5}}svaření podle příslušných předpisů.