Proces 3PE antikorozní ocelové trubky

1, kontrola vzhledu ocelové trubky
(1) Před zpracováním by měl být vzhled ocelové trubky vizuálně sledován kvalifikovanými pracovníky, jeden po druhém, ocelová trubka nemá žádné vážné mechanické poškození, těžkou kůži, praskliny, prohlubně a jiné vady, kontrola nekvalifikované ocelové trubky nemůže použít, a neoznačit návrat. Přejímku lze použít pouze na stavbu.
(2) spirálová ocelová trubka, pokud ústí plochého ústí, měla by být včas oprava zaoblení, nemůže být opravena by měla být sešrotována.
2, odvápnění ocelových trubek
(1) Za prvé, ocelová trubka, která má být antikorozní, je transportována na horní trubkovou plošinu provozní linky drapákem trubek a zařízení plamenového ohřívače se používá k předehřívání vnějšího povrchu ocelové trubky, aby se odstranila vlhkost. olej a nečistoty na povrchu ocelové trubky a teplota ohřevu je řízena tak, aby byla 40 stupňů ~ 60 stupňů, aby se zlepšila kvalita odstraňování vodního kamene z povrchu ocelové trubky.
(2) ocelové trubky se zbavují vodního kamene tryskacím zařízením na ocelové trubky v ocelové trubce do tryskací místnosti s pryžovou podložkou nebo silnou houbou vyrobenou ze zátky trubky na obou koncích ústí ocelové trubky (jako je ocel trubka je dodávána s trubkovou zátkou pro použití vlastního blokování trubkové zástrčky), aby se zabránilo ocelové trubce v procesu odstraňování vodního kamene, tryskací komora ocelových broků vlétla do ústí trubky, aby se snížily ztráty ocelových pilulek a při současně zajistit, aby potrubí při odstraňování množství ocelových pilulek, odvápněné ocelové potrubí po otryskávání povrchem ocelové trubky by mělo dosáhnout úrovně Sa2,5, jak je stanoveno v GB/T8923-1988 ze dne " Úroveň rzi a úroveň odvápnění ocelového povrchu před lakováním“ a hloubka zrna kotvy na povrchu by měla být provedena podle pokynů výrobce epoxidového prášku.
(3) Po předúpravě povrchu by měla být odstraněna veškerá rez, olej, oxidová kůže atd.
(4) Prozkoumejte vnější povrch kořene ocelové trubky po kořeni a vyleštěte povrchové vady, které mohou vést k místům úniku nátěru, pomocí vhodných metod a tloušťka stěny po leštění by neměla být menší než specifikovaná hodnota. Ocelová trubka s vadami se vyřadí nebo opraví.
(5) Ocelová trubka s nekvalifikovanou kvalitou odvápnění musí být včas odstraněna z linky, aby se odstranily házení v trubce, a poté vrácena na výrobní linku k opětovnému odstranění vodního kamene.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3, povrchová úprava prachu ocelové trubky
(1) ocelová trubka po odstranění vodního kamene tryskáním, v dalším procesu vysokotlakého elektrostatického nástřiku epoxidovým práškem před použitím zařízení na úpravu mikroprachů na vnějším povrchu ocelové trubky pro sekundární ošetření, povrch ocelové trubky zbytková rez odstranění práškového prachu a mělo by to být do 4 hodin od epoxidového práškového nátěru, pokud se po více než 4 hodinách nebo povrch ocelové trubky zdá být zpět na rez, je nutné znovu ošetřit povrchovou předúpravu. Když je povrch ocelové trubky ošetřen jemným prachem, měl by být nejprve spuštěn indukovaný tahový ventilátor na zařízení pro odstraňování prachu a poté by měl být spuštěn motor pro odstraňování prachu; je-li třeba přerušit výrobu, je třeba nejprve stisknout tlačítko stop motoru pro odsávání prachu a poté zastavit práci ventilátoru s indukovaným tahem.
(2) Pravidelně čistěte prach v cyklonovém vysavači, abyste zabránili nadměrnému hromadění a ovlivnili účinek odstraňování prachu.
(3) Po spuštění zařízení na jemný prach by měl být často kontrolován pracovní stav sacího ventilátoru.
(4) Elektroda pro odstraňování prachu by měla být udržována podle plánu, aby byl zajištěn normální provoz.
(5) Když se provádí antikorozní výroba, povrch ocelové trubky by měl být zkontrolován alespoň jednou za hodinu na mikroprach.
4, předehřev ocelových trubek
(1) Ocelová trubka po úpravě prachu by měla být předehřátá před epoxidovým práškovým nátěrem a ocelová trubka by měla být zahřátá středofrekvenčním strojem KGPS-750uw s konstantním výkonem a teplota předehřívání by měla být v souladu s požadovanou teplotou pro epoxidové práškové lakování, ale maximální teplota by neměla překročit 275 stupňů.
2) Zkontrolujte hladinu vody ve středofrekvenčním cirkulačním bazénu, ujistěte se, že objem vody je alespoň ~3 metry krychlové. Spusťte středofrekvenční oběhové vodní čerpadlo, zkontrolujte, zda všechna potrubí cirkulační vody netěsní nebo ne, pouze v případě, že se ujistíte, že všechna potrubí cirkulační vody jsou v pořádku, můžete spustit stroj středofrekvenčního zařízení.
(3) Podle rychlosti podávání ocelových trubek různých průměrů a předem stanovené teploty ohřevu použijte experimentální potrubí k nastavení a určení hodnoty výstupního výkonu středofrekvenčního ohřevu během výroby na provozní lince.
(4) Použití pokročilých přístrojů pro měření teploty k měření teploty předehřívání ocelové trubky, zlepšení přesnosti měření, aby bylo zajištěno, že ocelová trubka pro práškové lakování, teplota předehřívání ocelové trubky v rozsahu doporučeném výrobcem práškového lakování .
(5) Z antikorozní výroby se alespoň jednou za hodinu změří záznam, zjistí se teplota předehřevu ocelové trubky při práškovém lakování.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5, antikorozní vrstva povlaku
Epoxidový práškový nátěr nebo nástřik

• Adhezivní nátěr a navíjení polyetylenové pásky

(1) Nanášení lepidla musí být provedeno během želatinace epoxidového prášku.
(2) Když je přijat proces bočního navíjení, mělo by být zajištěno, že polyethylen v přeplátované části a polyethylen na obou stranách svarového švu jsou zcela srolovány a zhutněny a aby se zabránilo tomu, aby byl povrch polyethylenové vrstvy rozdrcený.

• Cirkulační vodní chlazení

Po výrobě antikorozní vrstvy ocelových trubek by měla být ochlazena a upevněna včas a místnost na nalévání cirkulující vody může být použita k ochlazení povrchové vrstvy antikorozní vrstvy ocelové trubky po antikorozní úpravě a chlazení probíhá cestou sub- sekce po podsekci.
(1) Před výrobou spusťte motor oběhového vodního čerpadla lakovny.
(2) Nastavte ventilový spínač potrubí chladicí vody tak, abyste řídili velikost chladicí vody, aby se zabránilo dopadu na antikorozní povlak způsobený nadměrnou rychlostí proudu vody, která ovlivní vzhled kvality tvorby povlaku.
(3) Než ocelová trubka vstoupí do první sady hnacích kol v licí a povlakovací místnosti, ochladí se první chladicí vodou. Aby byla povrchová vrstva ocelové trubky pouze antikorozní na povlaku při válcování do první skupiny pryžových kol, antikorozní vrstva se nepoškodí a zůstane neporušená.
(4) Podle velikosti průměru trubky a rozdílu v okolní teplotě odeberte 2 ~ 4 sekce chladicí vody pro chlazení po částech, teplota chlazení ocelové trubky není vyšší než 60 stupňů a aby bylo zajištěno že tavený epoxidový nátěr je plně vytvrzený.
(5) Vzhled povlaku musí být plochý, stejnoměrný, bez bublinek, prasklin a smršťovacích děr, je povolen jemný vzor pomerančové kůry a tloušťka povlaku musí splňovat konstrukční požadavky.
(6) U každé po sobě jdoucí výrobní šarže se kontroluje alespoň tloušťka antikorozní vrstvy 1., 5. a 10. ocelové trubky a poté se odebírá alespoň jeden vzorek z každé 10. trubky.
(7) Má-li vlastník požadavky, provede se podle požadavků vlastníka.

• Řezání a opuštění hlavy

Po ochlazení antikorozní vrstvy ocelové trubky chladicí vodou musí být délka hlavy koncové vzpěry trubky 100-120 mm, jak to vyžadují předpisy.

• Hlava přidržovaná na konci brusné trubky

(1) Koncový povrch polyetylenové vrstvy by měl tvořit zkosení ne větší než 30 stupňů a epoxidový práškový povlak ne větší než 20 mm může být zachován vně konce polyetylenové vrstvy. Je třeba zabránit odlupování nebo deformaci antikorozní vrstvy na konci antikorozní trubky.
(2) Hlava pro uchycení konce trubky pomocí elektrického drátěného kartáče pro ošetření hlavice pro uchycení konce trubky, provoz podle 2 ~ 3 krát v sekcích pro dosažení standardních požadavků.
(3) Drátěný kartáč používaný k broušení zkosení antikorozní vrstvy na konci trubky, pracovní plocha by měla být rovná, bez nerovností a promáčklin.